Tài liệu Cẩm nang gia công kim loại việt nam 2011

gia công kim loại Việt Nam Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại mới nhất Sự kết hợp hoàn hảo giữa chi phí thấp và năng suất cao nhất Để biết thêm thông tin, xin vui lòng truy cập HYPERLINK “http://www.iscar.com” www.iscar.com www.iscar.com Căn cứ vào thông số của sản phẩm và công suất máy, các chuyên gia ITA của ISCAR sẽ tư vấn cho quý khách hàng những lựa chọn phù hợp nhất 3 chọn lựa, 25 phương thức thay thế, đầy đủ thông số, tiết kiệm điện năng, rút ngắn thời gian, tăng hiệu quả cắt gọt, hỗ trợ kỹ thuật và hơn nữa. Very BIG and beautifully engineered Hurco’s NEW DCX Series. High Capacity, Dual Column Machining Centers. Because SIZE is important... VMX Series High Performance Mills VM Series General Purpose Mills U Series (5-Axis) Trunnion Table Mills SR Series (5-Axis) Swivel Head, Rotary Table Mills DCX Series Dual Column Mills Z Series Zone Mills TMX Series High Performance Lathes TM / TMM Series General Purpose Lathes Machines shown with options. Information may change without notice. Distributed by www.dksh.com.vn HURCO (S.E.ASIA) Pte Ltd 1 Ubi View #01-17, Focus One Singapore 408555 Tel: +65 67426177, Fax: +65 67457664 www.hurco.com.sg Ho Chi Minh Branch Office: DKSH Technology Co., Ltd. 1st Floor, Etown 2 Building, 364 Cong Hoa Street, Tan Binh District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +848 3 8 125 806 Fax: +848 3 8125 807 Email: [email protected] Hanoi Main Office: DKSH Technology Co., Ltd. 11th Floor, CEO Tower, Lot HH2-1 Me Tri Ha New Urban Area, Pham Hung Street, Tu Liem District, Ha Noi City, Vietnam Tel: +844 39424 725 Fax: +844 39424 730 Email: [email protected] METALWORKING VIETNAM GUIDEBOOK Contents Lời nói đầu 4 Chapter 1 Machine Tools • EDM: Máy Cắt • Dập Và Uốn Tấm Kim Loại • Gia Công Đa ứng Dụng: Đó Là Tất Cả Về Thiết Bị Đa Năng • Nghĩ Trước, Cắt Sau • Biến Rác Thải Thành Tiền Với Phương Pháp Đột Dập Không Mảnh Vụn • Cắt Bằng Tia Nước – Thật Đơn Giản 6 8 10 14 16 18 Chapter 2 Cutting Tools • Miếng Đệm Cắt Nhằm Tiết Kiệm Chi Phí • Năng Suất: Sức Mạnh Của Ba Yếu Tố • Hiệu Suất Tiện • Có Được Một Phần Của “Miếng Bánh Năng Suất” • Đơn Giản Hóa Quá Trình Tiện Vật Liệu Khó Gia Công 20 24 27 31 34 Chapter 3 Metrology • Đo Lường Học: Đo Trọng Lượng Dựa Vào Tỷ Lệ Của Các Vật • Khi Mọi Thứ Trở Nên Phức Tạp, Hãy Scan Nó • Những Tiến Bộ Của CMM Trong Hỗ Trợ Cho Việc Khám Phá Sao Hỏa 36 39 41 Chapter 4 CAD/CAM Software • Thực Tế Ảo: Công Cụ Mô Phỏng Tối Ưu • Những Phát Triển Phần Cứng Ảnh Hưởng Như Thế ào Đến Hiệu Suất Phần Mềm CAM • Các Quan Điểm: Tương Lai Của Sản Xuất, Thiết Kế Sản Phẩm, Các Công Cụ Thiết Kế ở Châu Á • Ứng Dụng Công Nghệ Tạo Khuôn Nhanh 43 46 49 50 Chapter 5 Metalworking Fluids • Công Nghiệp Ô Tô: Sử Dụng Vật Liệu Nhôm Để Cải Thiện Tốc Độ Xe • Hướng Tới Một Tương Lai Xanh Hơn • Đánh Giá Độ Thân Thiện Với Môi Trường Về Các Dung Dịch Làm Mát, Bôi Trơn Trong Gia Công Cơ Khí 52 55 58 Products 60 Listing of Advertiser’s Distributors in Vietnam 62 Lời nói đầu Dành Cho Sự Phát Triển Các giai đoạn hiện nay đánh dấu một năm phục hồi kinh tế của Việt Nam từ cuộc khủng hoảng tài chính vẫn chưa kết thúc. Điều này được thể hiện qua dấu hiệu tích cực là mức tăng GDP dự kiến cho năm 2011 là 6.3 %. Theo dự kiến ​​nó sẽ tăng 6,8% trong năm sau, theo số liệu từ Quỹ Tiền tệ Quốc tế. Sản xuất công nghiệp tăng 14,2% so với năm trước, tiếp tục củng cố tầm quan trọng của ngành công nghiệp này trong nền kinh tế Việt Nam. Năm nay, ngành công nghiệp kim loại tiếp tục sôi động và nhộn nhịp với các hội chợ thương mại như Việt Nam Manufacturing Expo và Viet Nam Metalex là những hội chợ nổi bật trong năm nay. Với mỗi hội chợ này, các công ty công nghiệp đầu tư và đất nước và cung cấp nhiều cơ hội hơn cho Việt Nam để phát triển cũng như thu hút các các công ty này đầu tư nhiều hơn nữa để phát triển ngành công nghiệp kim loại trong nước. Ví dụ, MTA Việt Nam cho biết 83% trong 303 công ty tham gia là những người nước ngoài, điều này cho thấy sự phổ biến và tác động của các hội chợ thương mại này. Ngoài ra, với 90% thiết bị kim loại và các sản phẩm cơ khí Việt Nam được nhập khẩu, các hội chợ này đóng vai trò như là một cơ sở quan trọng để phát triển ngành công nghiệp này. GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM Asia Pacific Metalworking Equipment News Chúng tôi rất vui mừng để có thể tham gia vào gia đình phát triển mạnh mẽ đó, gia đình của ngành công nghiệp kim loại Việt Nam và chúc tất cả mọi người thành công và luôn phát triển hơn. Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam Về vấn đề này, các sản phẩm bao gồm các máy công cụ, dụng cụ cắt, đo lường, các chương trình phần mềm CAD / CAM, chất lỏng kim loại và tập trung công nghiệp được đưa ra. Điều này sẽ cung cấp kịp thời tình hình về sự phát triển công nghệ so với năm trước và vạch ra xu hướng thị trường trong tương lai. Ngoài ra, nó sẽ thông báo và cập nhật các xu hướng đang diễn ra vì thế với tư cách la một thành viên của ngành công nghiệp này, các dự đoán chính xác sẽ được đưa ra, mang lại kết quả là chỗ đứng trên thị trường tốt hơn và danh mục đầu tư đa dạng. Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại mới nhất FC Viet11.indd 2 8/23/11 2:16 PM Cover Picture: Walter Tools Nhà Cung Cấp Các Máy Khắc, Cắt, Hàn Với Công Nghệ Laser Nổi Tiếng Của Ý. Cung Cấp Các Dịch Vụ Cắt Laser Hong Chek Company (Pte) Limited 180 Paya Lebar Road, #09-07 Yi Guang Factory Building, Singapore 409032 Tel: +65 6746 1308 Fax: +65 6747 1760 Email: [email protected] Website: www.hongchek.com Vietnam +84 8 37 620 150 Indonesia +62 21 4600 437 Malaysia +60 4 281 0381 Hong Kong +852 2428 3670 Machine Tools Chapter 1 EDM: Máy Cắt Xuất hiện như là một máy gia công độc đáo, EDM hứa hẹn sẽ là một bước đột phá trong các dụng cụ gia đình. Theo Michael E Neumann. Read This Article In English K This article can also be found in the Jul-Aug 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook. hi chiếc máy này xuất hiện trong lĩnh vực gia công các chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao độ hoàn thiện bề mặt, Gia Công Xung Điện (EDM) là một quá trình đáng để cân nhắc. Nó được biết đến rộng rãi với khả năng cắt các chi tiết với độ chính xác là +/- 0.0002”, thiết bị EDM phù hợp để cắt các bề mặt góc nhỏ, lẻ và các đường viền chi tiết. Khả năng đạt được độ chính xác cao, dung sai nhỏ đang được áp dụng rộng rãi vào các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, dập và thiết bị y tế. Trong quá trình gia công xung điện, một hệ số điện thế được tạo ra giữa dao cắt và vật gia công. Dù giữa dao cắt và vật gia công đang có một kẽ hở, chúng sẽ tạo ra điện khi được nhúng vào điện môi (thường là môi trường nước khử ion hóa). Được chia làm hai mục nhỏ - gia công xung điện xuyên vào và gia công xung điện dây, chúng hoạt động 6 bằng việc sử dụng các xung điện để tạo ra bề mặt mong muốn. Tuy nhiên sự khác biệt nằm ở loại điện cực được sử dụng. Như cái tên cho biết, gia công xung điện dây liên quan đến việc một sợi dây như một điện cực và gia công xung điện xuyên vào theo đúng nghĩa bề mặt yêu cầu xuyên vào vật gia công. Các loại máy cắt xung điện dây Máy cắt xung điện có thể được chia làm hai loại loại chìm và loại tia. Cắt xung điện dây loại chìm thường được cho là chính xác hơn loại dây tia và điều này làm giá thành của chúng đắt hơn. Khả năng cắt chính xác ở một mẫu ổn định là do cấu trúc máy, bộ điều khiển và mắc dây tự động( AWT). Kết cấu máy dựa trên W 535F và W 800F của Doosan có đặc tính là đơn vị hút dây có độ bền, được thiết kế để truyền điện vào dây dễ dàng. Đơn vị có đặc Machine Tools tính chống mài mòn, các linh kiện chính được làm bằng sứ không bị mài mòn. Được sử dụng để chế tạo các bộ phận chính như con lăn, đầu hút, cánh tay lên xuống và hướng dẫn, đảm bảo nhiệt độ sứ ổn định, chống ăn mòn điện và hóa chất. Nó cũng được sử dụng để đảm bảo sự chính xác và hiệu xuất của máy. Việc Tiện Hiệu Quả Hệ thống AWT cho thấy sự luồng của dây. Nó là đặc điểm tự động hóa quan trọng nhất của máy cắt xung điện dây. Việc sử dụng hệ thống này sẽ kéo dài thời gian hoạt động của máy. Tiêu chuẩn về máy cắt xung điện W600S và W1300F, hệ thống AWT được trợ giáp bởi đâu hút Z ở đơn vị hướng dẫn thấp hơn mà cải thiện tỷ lệ luồng dây tự động của bề dày rộng và đảm bảo tỷ lệ cắt dây cao trong gia công chìm. Cũng tương tự, khi trải qua luồng dây tự động, một đơn vị xả sẽ hỗ trợ dây chạy qua và đồng thời nó được đính vào một đơn vị hút nước. Nó có thể bị chìm hoàn toàn trong nước và được cải thiên tỷ lệ luồng dây tự động. Chức năng NC của AWT kèm với sự chiếu hình 3 chiều lên cửa sổ LCD CNC để dễ dàng hoạt động. Điều khiển dựa trên cửa sổ trên màn hình lưu trữ các thông tin của người sử dụng. Điều khiển chuyển động chi tiết khi vận hành có thể được tạo ra bằng một chức năng chạm. Hệ thống cũng có thể nhập vào và cho ra tín hiệu kiểm tra và tự phát hiện lỗi của AWT. Kiểm Soát Kiểm soát hình dạng và sự chính xác đóng vai trò quan trọng trong việc xác định vật liệu cần loại bỏ trong quá trình kiểm tra cuối cùng. Chức năng kiểm soát góc của máy Doosan tự động điều chỉnh tốc độ bộ chế động trong quá trình kiểm tra thô để tối ưu hóa gia công hình dạng góc cạnh. Điều này cải thiện độ chính xác của hình dạng góc bằng việc bù vào độ lệch của dây khi đi vào và đi ra các góc. Hơn nữa, chức năng kiểm soát bề dày tự động giúp cải thiện hiệu suất và hiệu quả gia công bằng việc đưa xung tia lửa liên tục vào chỗ cắt. Chức năng này điều khiển và điều chỉnh gia công theo những thay đổi ở bề dày nguyên liệu gia công, điều này sẽ tạo điều kiện gia công ổn định hơn – tạo ra tốc độ cắt , độ hoàn thành bề mặt và chính xác ổn định hơn. Trong những vật gia công với sự thay đổi bất ngờ về bề dày, điều này cũng giúp giảm sự đứt dây tại các điểm chuyển tiếp. Đối với các loại máy cắt xung điện W6000S/ W1300F AWT có thể nối lại dây tại vị trí gia công sau khi bị đứt mà không phải thoát nước và trở lại vị trí ban đầu. Đây là một giải pháp thiết thực được đề xuất để loại bỏ phần cắt bỏ của dây trước để bắt đầu nối lại hoạt động của dây sau sự cố đứt dây. Cải thiện chất lượng bề mặt Độ chính xác và tin cậy có thể là những thuộc tính quan trọng của một máy công cụ nhưng trong bối cảnh sản xuất công nghiệp hiện nay, độ hoàn thiện bề mặt cũng trở nên quan trọng. Makino đưa ra hai loại mắt xung điện chính xác cao UPV-3 và UPV-5 được thiết kế với hệ thống điện môi có dầu phục vụ cho gia công chính xác cao với độ hoàn thành bề mặt của các chất liệu cứng và giống thủy tinh. Jeff Kiszonas, quản lý sản phẩm cắt xung điện của Makino phát biểu: “Dòng sản phẩm UPV được thiết kế hệ thống điện môi chứa dầu là hoàn toàn khác với các máy cắt xung điện khác của chúng tôi, với đa tiện ích”. “Chúng tôi đã kết hợp hệ thống kiểm soát nhiệt độ để duy trì nhiệt độ điện môi và vật đúc ổn định, đặc tính mạch SPG II để cải thiện hoạt động hoàn thiện và hệ thống hướng dẫn PICO. Cùng với những đặc tính này đã tạo ra một máy gia công ổn định, tin cậy và chính xác cao có khả năng sản xuất ra sản phẩm với độ hoàn thành bề mặt tới 0.08 µm Rz”. Trong thiết kế UPV, các vật cách điện bằng sứ được đặt giữa các bàn gia công và máy đúc để giảm sự lạc điện dung và cho phép SPG II gia công mạch để ổn định xả vi điện. Sử dụng những khả năng này theo các điều kiện gia công tiêu chuẩn cho vật gia công dày 20 mm lên đến 100 x 100 mm người sử dụng có thể đạt được 0.2 µm Rz độ hoàn thành bề mặt. Doosan Infracore: Máy Cắt xung điện dây chìm chính xác cao NW 370 và NW 570, máy xả điện nhúng trong dây cắt của Doosan Infracore phù hợp trong việc gia công chi tiết mặt cắt. Cấu trúc cơ khí máy ổn định của dòng NW chìm cho phép gia công chính xác cao. Các đặc điểm khác bao gồm việc mở rộng chu kỳ trục U-V và sự làm theo phương pháp di chuyển bàn. Thêm vào đó, thiết bị buồng gió xoáy được gắn vào máy , nó sẽ tách riêng các hạt rắn ra khỏi chất lỏng thông qua lực ly tâm. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ bộ phận lọc ba lớp lên gấp 5 lần. 7 Machine Tools Dập Và Uốn Tấm Kim Loại Augustine Quek phân loại các phương thức uốn tấm kim loại Read This Article In English This article can also be found in the Jul-Aug 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook. U ốn là một quá trình mà trong đó lực được dùng để tác động lên kim loại nhằm làm dẻo vật liệu và thay đổi hình dạng của nó. Vật liệu được ép ở ngoài điểm tới hạn nhưng dưới độ bền kéo cực đại. Bằng cách đó, tấm kim loại có thể được uốn hoặc kéo thành nhiều hình dạng phức tạp khác nhau, tuy nhiên bề mặt của vật liệu vẫn không bị thay đổi nhiều. Xuất hiện quanh trục, sự uốn cong gây ra cả lực kéo và lực nén lên tấm kim loại. Phần ngoài của tấm này chịu lực kéo và dãn ra, trong khi phần trong chịu lực nén và co lại. Trục trung gian là đường ranh giới bên trong của tấm kim loại, phần này không phải chịu cả lực kéo lẫn lực nén . Dẫn đến độ dài của trục này vẫn được giữ nguyên. Khi sự uốn cong diễn ra, sức nén dư được dồn lên vật liệu và khiến cho tấm kim loại nẩy ngược lại. Và điều này dẫn đến việc phải uốn tấm kim loại quá mức để đạt được các yêu cầu về bán kính uốn và góc uốn. Máy Móc Máy hãm nén là loại máy chuyên dụng cho việc uốn. Máy hãm nén phổ biến có thể dùng được trong khoảng tới 200 tấn tùy thuộc vào mục đích sử dụng. Gồm một đầu dập và khuôn dập, máy dập uốn tấm kim loại được đặt ở giữa đầu dập và khuôn dập. Khoảng mà đầu dập đi vào khuôn dập được gọi là chiều sâu, được điều chỉnh để đạt được độ cong theo yêu cầu. 8 Loại khuôn dập chữ V là loại phổ biến nhất và ngoài ra còn có rất nhiều loại đầu dập và khuôn dập được dùng để uốn. Bàn đap dưới với nhiều khẩu độ bàn đạp, dùng cho uốn khí có các góc tới 85 độ, trong khi bàn đạp dùng cho uốn đáy thì có một góc 90 độ. Khuôn dập chữ V có thể được dùng với nhiều dung lượng vật liệu, và với các khuôn dập nhọn có thể tạo ra các góc nhỏ tới 30 độ. Khuôn dập cong quay hình trụ với một vết cắt hình chữ V dọc theo trục của nó. Nó được đặt Machine Tools vào “bệ” của đầu dập để hoạt động với vai trò là một cái đe mà qua đó thanh truyền có thể uốn tấm kim loại. Các loại khác bao gồm ống hình chữ U, khuôn hộp, taọ xoắn, gấp nếp, uốn nhiều lần và loại cân bằng. Bộ khuôn dập tiêu chuẩn được dùng để sản xuất các mẫu đa dạng cho nhiều dạng công việc. Công nghệ cuốn – Dung sai cao Ngoài phương pháp uốn trực tiếp, còn có các biện pháp tạo hình tấm kim loại khác gồm có công nghệ cuốn, dàn mỏng, uốn vuốt. Công nghệ cuốn gồm một quá trình liên tiếp trong đó tấm kim loại đi qua một số điểm cuốn. Trong trường hợp này quá trình tạo hình tấm kim loại được thực hiện theo từng bước. Dây chuyền tạo cuốn bao gồm một khuôn lăn được lắp ở mỗi bên của điểm cuốn, bộ phận làm thay đổi hình dạng tấm kim loại khi nó được đẩy qua mỗi điểm cuốn. Theo Custompartnet, một nguồn thông tin trực tuyến về ước lượng giá thành sản xuất, công nghệ cuốn được dùng để tạp ra những tấm kim loại rất dài với bề rộng khoảng 1-20 inch và độ dày vào khoảng 0.004 đến 0.125 inch. Tuy nhiên những tấm rộng hơn và dày hơn cũng có thể được chế tạo, một số tấm có thể rộng tới 5 ft và dày tới 0.25 inch. Công nghệ cuốn được dùng cho việc sảnxuất các bộ phận với dung sai vào khoảng ±0.005 inch. Kéo thành hình. Sự vuốt sâu là một phương pháp ép kim loại trong đó kéo tấm kim loại thành hình. Một đầu dập đẩy xuống vào tấm kim loại, ép tấm kim loại vào hốc của khuôn dập theo hình dạng của phần mong muốn. Quá trình vuốt dài cần có một bệ đỡ, đầu dập và khuôn dập. Tấm kim loại được tạo hình thì được giữ bởi bệ đỡ trên khuôn dập. Dầu dập chuyển động xuống vào khoảng trống và kéo tấm kim loại vào hốc của khuôn dập. Lực kéo là lực chủ yếu làm biến đổi hình dạng của tấm kim loại thành một phần hình cốc. Các phần được vuốt sâu có đặc điểm là độ sâu bằng hoặc hơn một nửa đường kính của phần đó. Những phần này có thể có bờ tiết diện phẳng, xiên, tròn, thậm chí là cong, Sự vuốt sâu cũng có thể thực hiện theo từng bước. Với mỗi bước, một đầu dập ép phần đó vào một khuôn khác nhau, vuốt phần đó tới một độ sâu ngày càng tăng trong mỗi lần vuốt. Sau khi một phần được kéo xong, dầu dập và bệ đỡ trống có thể được nâng lên và phần đó được nhấc ra khỏi khuôn dập. Sự dôi dư của các phần kim loại trên thị trường là bằng chứng cho sự khả dụng của công nghệ gia công tấm kim loại. Vì cầu của các bộ phận bằng kim loại không có dấu hiệu giảm trong tương lại gần, việc uốn và dập kim loại sẽ tiếp tục được cải thiện. Máy hãm nén Một góc nhìn cận cảnh hơn về những gì mà máy móc có thể làm được Một mẫu máy hãm nén rất thú vị được phát triển bởi công ty Hà Lan Wila. Trong mẫu máy hãm nén vạn năng, các nhà thiết kế máy cung cấp máy hãm nén với dầm trên và dưới phẳng, được trang bị độc nhất cùng với các lỗ ren nhờ đó hệ thống kẹp có thể được gắn liền với dầm. Thay vì một sản phẩm đặc biệt có tính thích ứng (Tiêu chuẩn mới, phong cách châu âu, phong cách Mỹ hay tùy theo yêu cầu khác hàng) được tích hợp vào dầm trên của máy hãm nén một dầm trên và dưới phẳng, trang bị với các lỗ (có ren) dựa vào đó hệ thống kẹp thích hợp hơn có thể được gắn vào còn gọi là Mẫu Máy Hãm Nén Vạn Năng. Thông qua các lỗ rãnh then cố định, hệ thống kẹp có thể được gắn vào dầm trên hoặc dầm dưới. Sử dụng các ren điều chỉnh dọc theo dầm trên, hệ thống kẹp có thể được sắp xếp tương quan với trục X hoặc thanh đo trên toàn bộ độ dài của máy. Các yêu cầu nghiêm ngặt sau đó không còn cần thiết đối với độ thẳng của dầm trên. Điều này cho phép hiệu chỉnh không chỉ độ lệch của máy mà còn cả hiệu chỉnh vùng trục chữ Y dọc theo chiều dài của máy. Các lỗi xuất hiện trong quá trình hoạt động do hao mòn máy móc có thể được điều chỉnh. 9 Machine Tools Gia Công Đa ứng Dụng: Đó Là Tất Cả Về Thiết Bị Đa Năng Xuất hiện với các tên gọi khác nhau như gia công đa nhiệm và gia công tích hợp, tuy nhiên những tên gọi đó đều hướng đến một khái niệm, tức là: thực hiện nhiều nhiệm vụ trên cùng một máy. Theo Augustine Quek. Read This Article In English N This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook. gày nay, ngành công nghiệp sản xuất hoạt động và phát triển mạnh ở một thị trường nơi mà việc chế tạo và cung cấp các bộ phận phức tạp phải đáp ứng được vấn đề mấu chốt và đảm bảo chất lượng và độ chính xác. Khi các mối quan hệ của nhà cung cấp thay đổi từ nước này sang nước khác và các hoạt động kinh doanh được thực hiện thông qua các khu vực khác nhau để tìm kiếm chi phí lao động rẻ, tình trạng cạnh tranh hiện nay đòi hỏi phải có chuyên môn và đầu tư vào gia công đa ứng dụng. Cái tên của nó cho ta thấy, gia công đa ứng dụng làm việc nhiều hơn là gia công đơn nhiệm trong một thiết lập duy nhất. Thông thường, phần lớn các bộ phận phức tạp trên các máy gia công đa chức năng cần phải có đồ 10 gá nhiều vị trí, chi phí lao động cao cho việc lắp đặt, vận chuyển các bộ phận, và kiểm tra cho các hoạt động bổ sung. Ngay cả di chuyển và lưu giữ không các bộ phận chưa hoàn thiện xung quanh sàn cũng phát sinh chi phí không cần thiết. Sự phát triển của nhiều hoạt động trên một máy là có thể thực hiện được nhờ phát minh ra điều khiển số (NC), hay gia công điều khiển bằng máy vi tính. NC cho phép nhiều chuyển động cơ khí được tự động hóa với ít nhân công và ít chi tiết hơn. Trong vài năm qua, các máy gia công đã phát triển từ các máy tiện cơ bản với một số khả năng phay hoặc ngược lại, các máy gia công có bàn quay cho các thao tác tiện cơ bản. Các loại máy bày bán hiện nay có cấu hình Machine Tools Sự phát triển của nhiều hoạt động trên một máy là có thể thực hiện được nhờ phát minh ra điều khiển số Curtis Palmer, USA Phần mềm cũng đã được nâng cấp với chức năng đa nhiệm Steve Jurvetson, USA đơn thực hiện các quá trình gia công khác nhau, từ tiện và phay cho đến mài giũa, từ kiểm tra cho đến lắp ráp, trong số những hoạt động khác. Dụng cụ cắt Về phần dao cắt, các miếng đệm cắt với những hình dạng khác nhau có thể cung cấp cho dao phay kích thước khác nhau, điều đó có nghĩa là: đa ứng dụng được kích hoạt. Đó là khả năng thích ứng với nhiều hoạt động hình thành từ việc hợp nhất của nhiều ứng dụng trong một dao phay mặt đầu. Trong dao phay mặt đầu đa ứng dụng V490 của Valenite, thiết bị hãm chi tiết chèn của dao vững chắc được thiết kế để chia độ chính xác, làm cho dao cắt thích hợp cho thép, thép không gỉ và gang. Theo công ty thì chi tiết đệm bát giác có hiệu quả đối với dao phay có lực cắt thấp với tám chỉ số; chi tiết đệm vuông thì phù hợp cho gia công gờ vai 90° với độ sâu cắt tới 12 mm; trong khi chi tiết đệm tròn được thiết kế để phay mặt thô và gia công lát cắt nông. Coromant Capto, từ Sandvik Coromant là một hệ thống công cụ mở được thiết kế cho gia công đa nhiệm. Hệ thống công cụ làm cho có thể chỉ có một hệ thống bao gồm tất cả các hoạt động cắt kim loại. Bộ nối tương tự từ hệ thống có thể ăn khớp với tất cả các máy gia công. Các bộ khớp nối, ở các phiên bản dài và ngắn, có thể tăng kích thước khớp nối của dao nhỏ hơn và chiều dài tổng thể, cũng như giảm kích thước khớp nối của dao lớn hơn và/ hoặc tăng chiều dài tổng thể cho khả năng tiếp cận tốt hơn. Đầu rơvonve nhỏ của nó có thể giữ ba dao chuôi chuẩn trong một vị trí trong máng trữ. Máy công cụ Giống như các đối tác sản xuất công cụ cắt, các nhà sản xuất máy công cụ cũng đang nghiên cứu những phương thức sản xuất máy gia công có khả năng đa nhiệm. Ví dụ, dòng máy công cụ đa nhiệm của Mori Seiki bao gồm SuperMiller 400, có bàn nghiêng/ quay cung cấp khả năng gia công 5 trục cũng như tiện với tốc độ 1.500 rpm trên trục A. Trục nghiêng B của máy di chuyển theo chiều dọc trên một phạm vi -20 đến 110 ° bằng cách sử dụng một ổ bánh lăn. Trục BT40, tốc độ 12.000 rpm và dao cắt 30Tool ATC là chuẩn, và máy có các hành trình của trục chính là 600, 425, và 450 mm tương ứng với các trục X, Y, và Z. Khi các thay đổi của máy tăng lên, nhà chế tạo máy điều chỉnh nội dung tiếp thị của họ để phản ánh sự khác biệt giữa các sản phẩm của họ. Ví dụ, đa nhiệm đôi khi được dùng lẫn lộn với đa ứng dụng để nhấn mạnh tính linh hoạt và chức năng gia công kết hợp. Một vài công ty thích thuật ngữ ‘gia công tích hợp’. Điều này là do trong khi đa nhiệm ám chỉ việc thực hiện đồng thời nhiều hoạt động trên cùng một bộ phận như gia công ren hoặc đa trục thì đa ứng dụng dùng để chỉ hoạt động trên một bộ phận với một quy trình tại một thời điểm, tuần tự, trên cùng một máy. Chẳng hạn, một máy xay với cả hai khả năng nghiền ID và OD có thể đa nhiệm bằng cách thực hiện cả hai cùng một lúc. Do đó, một số công ty thậm chí còn định nghĩa lại các thuật ngữ, hoặc tạo ra những thuật ngữ mới để mô tả công nghệ. Thuật ngữ ‘gia công đồng thời nhiều dao’ có thể được áp dụng cho thiết bị Cincom M20/32 của hãng Citizen trụ sở tại Thụy Sĩ. Đây là một máy gia công NC đa ứng dụng trên nền Windows kết hợp hiệu suất tốc độ cao của một giá nhiều dao và nhiều chức năng của đầu rơvonve. Nó có giá đỡ 3 dao và 2 trụ với một hệ thống điều khiển đa tuyến/ đa trục. Điều này cho phép nó kiểm soát 13 trục có thể lập trình, trục A cho cánh tay robot, và thực hiện công việc 11 Machine Tools trước và sau cùng một lúc. Ổ dao rơvonve cho phép nhiều dao được gắn vào trong một giá đỡ dao trên một đầu rơvonve, giảm số lần thay đổi dao. Thuật ngữ ‘ültratasking’, được sử dụng ở Tập đoàn Mazak để phản ánh việc tích hợp nhiều quá trình thành một bàn máy đơn lẻ. Điều này là do khi khái niệm đa nhiệm được chấp nhận bởi đa số các nhà sản xuất, họ cũng đang chú ý đến phay, khoan, và tiện ren và thêm các chức năng khác như phay lăn, mài bóng, và mài cho đến phôi trong khi nó đang ở trong máy. Khái niệm này có thể tìm thấy ở Integrex của Mazak, mà hợp nhất một máy tiện với một máy gia công đầy đủ chức năng để tạo ra một máy công cụ, có khả năng sản xuất các bộ phận thành phẩm phức tạp trong một thiết lập duy nhất. Máy này cho phép xử lý các chi tiết hình tròn với các hoạt động thứ cấp, các chi tiết hình lăng trụ hoàn toàn từ các bộ phận rắn hoặc đúc, hoặc các bộ phận điêu khắc. Ngoài ra còn có một số cấu hình cho loại máy này. Trục đơn với ụ định tâm và cấu hình đầu rơvonve kiểu ATC trục B/Y cho phép tiện và phay phức tạp nằm trên hoặc ngoài đường tâm bao gồm các tính năng xoắn ốc. Trục đơn với trục con chứ không phải ụ định tâm cho phép tự động chuyển công đoạn đầu và chi tiết đã hoàn thiện sang trục thứ hai cho công đoạn hai và hoàn thiện chi tiết. Cuối cùng, thêm đầu rơvonve kiểu tang thứ hai vào cấu hình ở trên cung cấp khả năng cắt bằng hai dao đồng thời trên cùng một chi tiết trong trục chính đầu tiên hoặc thứ hai hoặc một dao làm việc từ bàn dao này trên một chi tiết ở trục đầu tiên và dao khác từ bàn dao thứ 2 trên một chi tiết ở trục thứ hai. Chương Trình Phần Mềm Phần mềm cũng đã được nâng cấp với chức năng đa nhiệm. Máy phay Pro/Engineer Prismatic và Multi-Surface là một ví dụ, nó tự động lập trình các nhiệm vụ thông qua quá trình tích hợp với các hoạt động của CAD/CAM 2D và 3D. Nó có tính năng tạo đường chạy dao cho chi tiết lăng trụ 2 trục, tạo đường chạy dao máy phay 3 trục phay và khoan tự động. Gia công tốc độ cao của nó có các lối vào và ra rãnh xoắn và hoàn thiện dựa trên độ dốc trong khi việc tạo lỗ của nó bao gồm các loại chu trình với các định nghĩa và mô phỏng các chu trình tùy biến. Nó cũng có khả năng mở rộng để bao gồm EDM dây 4 trục, máy tiện và máy phay đa trục (5 trục). Con Đường Phía Trước Máy gia công đa ứng dụng loại bỏ các công đoạn thiết lập, chuyển và xử lý các chi tiết. Kết quả là, chúng loại bỏ được các lỗi của con người và việc phát sinh các lỗi liên quan đến nhiều thiết lập khác nhau. Chúng cũng giảm được nhiều công đoạn kiểm tra khi nguyên liệu vào máy và khi cho ra các chi tiết hoàn thiện. Do đó, việc sử dụng các thiết bị đa ứng dụng có thể hỗ trợ các sáng kiến ​​sản xuất như việc rút gọn mà xác định độ nghiêng xảy ra khi thiết lập một máy một lần cho các hoạt động khác nhau. Máy đa nhiệm có thể tạo nên phân đoạn năng động nhất của ngành công nghiệp máy công cụ. Chiếm một phần nhỏ trong tổng doanh số máy bán ra, công nghệ đa nhiệm đang dần chiếm được ưu thế khi nhiều người dùng nhận ra các lợi ích của việc gia công đơn lập cho các chi tiết phức tạp. Điều này xảy ra khi các máy được thiết kế với khả năng ngày càng tăng và giảm độ phức tạp trong việc sử dụng. Đường ống Trong tương lai, gia công đa ứng dụng có thể không chỉ cắt hoặc các vật gia công định hình mà cũng có thể đo chiều sâu làm việc của nó trước khi đi vào hoạt động. Một mẫu máy cắt/ máy phay CNC đa chức năng đang chuẩn bị ra mắt bao gồm không chỉ một công cụ cắt sử dụng cho việc cắt phôi gia công, mà còn có hai tia laser để đo chiều sâu. Đường ống dẫn cung cấp có lựa chọn khí hoặc chất lỏng thông qua rãnh dọc của dao cắt vào vật gia công để loại bỏ các phoi vụn từ vật gia công, một chùm tia laser đầu tiên và chùm tia laser thứ 2 lần lượt phóng ra thông qua rãnh của dao cắt lên phôi, và một thiết bị điều khiển phát hiện nhận được sóng ánh sáng phản chiếu của tia laser thứ 2 được phản chiếu bởi phôi để đo chiều sâu hoạt động của dao cắt. Okuma: Máy Gia Công Đứng MU-400VA là loại máy gia công đứng được phát triển bởi Okuma với các bộ phận chính dựa trên series MB-V của công ty. Bàn quay được gắn trên một ngõng trục, cho hai trục bổ sung giúp cho máy VMC gia công 5 trục quay quanh tâm. Bàn quay có đường kính là ø400 mm, có thể chứa được phôi có đường kính ø600 mm, cao 400 mm, và nặng 300 kg. 12 Máy VMC cũng được trang bị ‘ThermoFriendly Concept’ (Khái niệm nhiệt thân thiện). Nó bao gồm thiết kế đối xứng nhiệt, với khối xây, cấu trúc cân bằng nhiệt kiểm soát biến dạng nhiệt. ‘Máy Navi’được bao gồm trong máy VMC để nâng cao hiệu quả gia công. Chính nhờ chức năng tìm kiếm điều kiện cắt tối ưu hỗ trợ việc sử dụng linh hoạt tốc độ trục cao hơn ở vùng ổn định. Best choice. Best choice. Đã có chuyên gia ở tại việt nam. Hơn Whatnhững more could gì bạn cần one want Đôi lúc chỉ cần yêu cầulittle cao to hơn một chút là chúng Sometimes it requires achieve a great deal.ta có thể tạo rahigh-performance những sản phẩm tuyệt vời. Do đó, với hiệu suất cao và mức A and favorably-priced laser cutting giá chiến lươc, hệ thống laser BySprint mang đến system that develops its cắt greatest potential3015 with sẽ metal cho bạnup những năng to The lớn khi sởBySprint hữu công nghệ cắt tấm sheets to six tiềm millimeters. new 3015, kim loại lên could tới 6 mm. what more one BySprint want? 3015, hơn những gì bạn cần. Cắt bằng tia lade || Waterjet Chấn | Cắt bằng tia nước Laser | Bending bystronic.vn bystronic.com Cắt bằng laser | Chấn | Cắt bằng tia nước bystronic.vn Machine Tools Nghĩ Trước, Cắt Sau Theo Maggie Smith-giám đốc quan hệ truyền thông, của công ty Hurco thì có nhiều cách thức mới để tiến hành cài đặt từng phần giúp cải thiện khả năng năm trục và nâng cao hiệu quả của xưởng cơ khí. Read This Article In English Đ This article can also be found in the October 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook. ôi khi dành thời gian để đánh giá từng công việc chính là cách tiết kiệm nhất để nâng cao hiệu quả công việc. Để tăng tính hiệu quả, một số phân xưởng cố gắng giảm thiểu thời gian cho các bộ phận, chi tiết cố định bằng cách sử dụng các mỏ cặp, ê tô và sau đó lật từng phần vào mỏ cặp tiếp theo. Các phân xưởng khác lựa chọn các bảng chỉ số hiệu quả hơn, nhưng thợ máy vẫn phải xử lý để giữ lại nó. Cách để đạt hiệu quả cao nhất là tìm ra điểm trung tâm –bao nhiêu bộ phận tập trung vào một hệ thống thay đổi bảng màu. Nhiều phân xưởng đang đầu tư vào cụm đầu máy năm trục mà thông thường trước đây được gia công bằng máy 3 trục. Ưu điểm là giảm thời gian thiết lập và tăng độ chính xác bởi vì năm cạnh được gia công với một thiết lập có sẵn. Hơn nữa, khi đánh giá tính hiệu quả khi gia công từ thanh sắt nhỏ so với việc đúc khuôn - một khách hàng nhận thấy gia công từ thanh sắt không chỉ tiết kiệm thời gian và tiền bạc, mà còn giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn sản phẩm của mình. Bằng cách gia công từ thanh sắt, khách hàng không phải chờ đợi giai đoạn đúc khuôn, do đó có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc vào việc dự trữ các vật đúc. Rõ ràng, việc nâng cấp thiết bị có thể mang lại hiệu quả lớn hơn. Bạn có thể nhìn thấy sự đầu tư của mình mang lại lợi nhuận nhanh chóng. Một khách hàng phân tích một số phần cơ bản và phát hiện ra rằng việc sử dụng máy móc với tốc độ cung cấp chất liệu lớn hơn và mô-men xoắn nhiều hơn sẽ giảm 1 nửa thời gian chu kỳ, từ ba giờ xuống còn 1h30 phút. Giải pháp công nghệ: Phần mềm giải quyết vấn đề Ngoài các chi tiết kỹ thuật của máy như tốc độ nạp liệu và mô-men xoắn, các phần mềm điều khiển mang lại cơ hội tốt nhất để tăng năng suất - tính năng phần mềm được thiết kế để giải quyết vấn đề và giúp bạn làm việc hiệu quả hơn, có nghĩa là bạn có được nhiều lợi nhuận hơn. • Thách thức thứ nhất: Thiết lập zero nhiều phần Ví dụ, thậm chí một bộ phận không mấy phức tạp có năm cạnh cũng đòi hỏi thiết lập zero nhiều phần. Một tính năng phần mềm được gọi là chuyển đổi phần zero (xem hình 1) giúp giảm thời gian thiết lập và loại bỏ những rắc rối của việc thiết 14 lập phần zero gấp năm lần. Công nghệ này có thể giải quyết công việc nên bạn có thể bắt đầu sản xuất chip. Đơn giản bạn chỉ cần xác định vị trí một phần zero và bạn có thể xác định vị trí các phần zero còn lại bằng phép đo gia tăng từ vị trí gốc. Ngoài ra, bạn vẫn có thể lập trình hình học trên các cạnh nếu bạn lập trình trong một mặt phẳng XY. • Thách thức thứ hai: Dư thừa khi viết chương trình 5 trục Mỗi lần bạn cố định lại, bạn sẽ lãng phí thời gian vào việc ghi lại khoảng cách từ một phần zero tới đường dây trung tâm và sau đó viết lại chương trình. Nếu bộ điều khiển của bạn có tính năng phần mềm như tính năng quản lý điểm trung tâm (TCPM), bạn chỉ phải gửi chương trình một lần và gia công bộ phần này ở bất kì nơi nào mà nó được kết nối đến đường dây trung tâm của vòng quay trên máy. Chương trình quản lý giải quyết các vấn đề đối với phần mềm CAM. Các lập trình viên CAM tạo ra các đường dụng cụ dựa trên vị trí phần zero mô hình. Vì vậy, bạn có thể gửi các chương trình độc lập đến nơi cố định - một cách tiết kiệm thời gian đáng kể cho bộ phận năm trục. • Thách thức thứ ba: Dấu vết trên bộ phận Các đường dẫn công cụ 5 trục đồng thời có thể tạo ra việc di chuyển vòng quay lặp lại lẻ , để lại dấu vết trên bộ phận khi chương trình được nội suy bằng thiết bị điều khiển của máy. Giải pháp là một tính năng gọi là tuyến tính hóa đường dẫn công cụ, có thể đặc trưng cho năm trục và các chương trình mã G. Tính năng này giúp loại bỏ nhiều đoạn đường dây trong các hình thức di chuyển XYZBC, khi hệ thống CAM sử dụng để tạo ra phần mịn. Với hệ thống này, tip và vector công cụ có thể được nội suy giữa các vị trí Machine Tools Hình 2: Với tính năng tuyến tính hóa đường dẫn công cụ, tip và vector công cụ có thể được nội suy giữa các vị trí công cụ đối với chi tiết gia công, ngay cả khi quay toàn bộ hay bộ phận quay bên trong máy. Hình 3: chi tiết gia công bề mặt tiếp xúc điểm + bề mặt tiếp xúc điểm bình thường + công cụ vector. XYZ = bề mặt tiếp xúc điểm UVW = bình thường bề mặt tiếp xúc điểm IJK = Công cụ vector 3D công cụ hình học bồi thường. Hình 1: Tính năng phần mềm chuyển đổi phần zero được thiết kế để giảm bớt các bước thực hiện. công cụ đối với chi tiết gia công ngay cả với những công cụ và phần quay bên trong máy (xem hình 2). • Thách thức tư: Gửi lại để điều chỉnh cho tool wear trên bề mặt 3D Đối với các bề mặt 3D, bạn nên cắt đường dây trung tâm của công cụ để có được một bề mặt tốt hơn. Đôi khi bạn buộc phải gửi lại chương trình vì phải điều chỉnh đường kính công cụ để lắp đặt, Một tính năng phần mềm được gọi là bù công cụ 3D, với tính năng này bạn không cần gửi lại chương trình vì phần mềm của bộ điều khiển bù lại hình học công cụ (xem hình 3 cho lời giải thích hình ảnh). • Thách thức Năm: Không thể sử dụng cùng chương trình bộ phận trên máy với cấu hình khác nhau Để hiểu được giá trị của giải pháp công nghệ cho vấn đề này, bạn cần có một cái nhìn tổng quan về cấu hình máy năm trục. Đối với một cụm đầu máy ba trục, nó có một trục X, trục Y, và Z. Với một cụm đầu máy năm trục, các trục quay sẽ quay về hai trong số ba trục chính (xem hình 4). Trục quay này quay quanh trục-X được gọi là trục A và trục quay quanh Y được gọi là trục B. Trục quay về hoặc theo trục Z được gọi là trục C. Vì vậy, một máy dạng chốt quay có một cấu hình AC và một máy xoay xoay là một cấu hình BC. Nếu bạn có hai loại cấu hình, bạn không thể sử dụng cùng môtchương trình bộ phận trên các máy khác nhau. Một số bộ điều khiển có các tính năng phần mềm để giải quyết vấn đề này và giúp bạn linh hoạt hơn. Nhập vector công cụ (tool vector input) và quay toàn bộ (universal rotary) là hai tính năng kiểm soát giúp chương trình bộ phận độc lập với cấu hình của cụm đầu máy năm trục. Hình 4: Với một cụm đầu máy 5 trục, các trục quay thêm sẽ quay về hai trong số ba trục chính. Trục A là trục quay quanh trục X Trục B là trục quay quanh trục Y Trục C quay quanh hoặc quay dưới trục Z Đối với các chương trình bộ phận NC, tính năng nhập vector công cụ cho phép chương trình gia công độc lập. Tính năng quay toàn bộ giúp các chương trình gia công độc lập vớichương trình hội thoại *. Với tính năng nhập vector công cụ, việc gia công chấp nhận mã vector vì vậy các hệ thống CAM không phải lọc các mã thông qua bộ xử lý. Bộ điều khiển cho phép bạn xác định rõ vị trí của tip công cụ liên quan đến chi tiết gia công và vector trục công cụ thay bù cho vị trí của công cụ trong hệ tọa độ bộ phận liên quan đến đường xoay vòng trung tâm cho các trục B và C. Vì vậy, bộ điều khiển biết vị trí của chi tiết gia công so với các đường quay trung tâm của trục quay. Nếu bạn đang lợi dụng việc gia công năm cạnh trên một máy năm trục với việc gia công năm trục đồng thời, chương trình hội thoại có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc bởi vì bạn lập trình trên bộ điều khiển thay vì sử dụng hệ thống CAM .** Tương tự đối với tính năng nhập vector công cụ cho chương trình hội thoại là quay toàn bộ. Bộ điều khiển xác định các chuyển động trục cần thiết để tiến hành cắt như mong muốn. Chương trình này độc lập với cấu hình của máy. Bạn có thể sử dụng chương trình bộ phận trên cụm đầu máy năm trục theo kiểu chốt quay (cấu hình AC) hoặc một đầu xoay (cấu hình BC). Hurco Đông Nam Á chỉ định nhà phân phối tại châu Á Hurco đã lựa chọn Đơn vị Kinh doanh Công nghệ của DKSH là đại diện độc quyền cho hàng loạt các sản phẩm của công ty tại Đài Loan và Việt Nam. DKSH là nhà phân phối dịch vụ trọn gói với các sản phẩm, ứng dụng và các bộ phận hỗ trợ khách hàng. Ông John Donlon- phó chủ tịch Dịch Vụ và Bán Hàng Toàn Cầu của công ty Hurco cho biết “Hurco cam kết tăng cường các kênh hoạt động ở châu Á và tôi tin răng DKSH sẽ giúp chúng tôi đạt được mục tiêu của mình” Công ty cũng đã mở thêm đại diện ở Thái Lan. Ngoài Feinin Tools, nhà phân phối hiện tại đại diện cho Hurco từ năm 1998, công ty đã trao cho DKSH Thái Lan một thỏa thuận không độc quyền tại quốc gia này. 15 Machine Tools Biến Rác Thải Thành Tiền Với Phương Pháp Đột Dập Không Mảnh Vụn Hiện nay, một loại máy đột dập tiết kiệm nguyên liệu có thể làm việc mà không sinh ra các mảnh góc vụn. Chia sẻ của Tiến sĩ Hans-Peter Laubscher, Trumpf M áy đột dập được thiết kế để làm việc một cách nhanh chóng và năng suất. Một trong những bài toán trong hoạt động của các máy là sự xuất hiện của các mảnh vụn, đó là mảnh kim loại bỏ đi sau quá trình đục. Ví dụ, khi các bộ phận bị vướng vào những mảnh vụn này thì tốc độ và độ chính xác của quá trình đục sẽ bị ảnh hưởng xấu. Ngoài ra, việc lấy mảnh vụn là một bước đòi hỏi thợ máy phải để chúng vào một chỗ hoặc thực hiện tự động nhưng vẫn mất thời gian và chi phí nhân công. Gia công không có mảnh vụn là một tính năng có sẵn trên một số loại máy đục mới được phát triển bởi nhà sản xuất thiết bị chế tạo Trumpf. Theo nhà sản xuất, đây là công ty đầu tiên cung cấp giải pháp đục không mảnh vụn trực tiếp trên máy đục, cho tất cả các hình dạng có thể: các phần không còn bị mắc kẹt vào mảnh vụn, thợ máy không còn phải loại bỏ mảnh vụn trên bàn máy và việc phân loại được cải thiện do cửa ra bên dưới các bộ phận được đục tự động tách các bộ phận hoàn chỉnh khỏi phế liệu. Giảm chi phí & Tối ưu hóa quá trình Tiết kiệm vật liệu hơn do số lượng các miếng cắt chung giúp tăng hiệu quả sử dụng vật liệu trung bình là 10%, cần nhớ rằng chi phí vật liệu chiếm phần lớn chi phí trong gia công đục. Chúng ta có thể tiết kiệm được đáng kể năng lượng chế tạo do số lượng nguyên liệu yêu cầu ít hơn. Tất cả các vật liệu không cần thiết được cắt nhỏ trực tiếp trên máy đục vừa được giới thiệu với các phần vụn tùy chọn, 16 được phân loại bằng một máng ra và tập trung lại cùng với xỉ trên một băng tải phế liệu. Cuối cùng, tất cả các vụn nhỏ, được sắp xếp gọn và dễ dàng vận chuyển tạo thành một vùng trong thùng chứa, giúp việc vận chuyển dễ dàng hơn. Cơ sở của thiết kế này là một phần mềm với tất cả các thuật toán, kết hợp với các tùy chọn của bộ phận quay và các mảnh vụn với công nghệ công cụ. Phương pháp này phụ thuộc hoàn toàn vào cắt theo cách phân chia thông thường. Việc lập trình không còn quá cần thiết cho việc chế tạo máy này bởi vì cấu hình được làm từ phần mềm TruTops. Điều này cho phép bố trí tấm tối ưu và chuẩn bị cho các “bước nhả” khi cần. Đầu tiên, các bộ phận được xử lý theo thứ tự và sau đó được đục trước khi được lấy ra. Các bộ phận hoặc phế liệu được quay vòng bằng việc ứng dụng một công cụ tách với một máy gọt hai cấp để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấy ra thông qua đường trượt. Các dải còn lại cũng hoàn toàn bị nghiền nát. Thời gian xử lý trên mỗi một phần được giữ nguyên. Điện năng tiêu thụ và xử lý vật liệu hiệu quả Vì đầu đục của máy 3000 TruPunch (S11) không sử dụng liên tục, một tính năng đã được thêm vào máy đục: một đầu đục điện. Nó không chỉ chạy êm, và không giống với dòng máy dung thủy lực, nó sử dụng rất ít năng lượng trong chế độ chờ. Khi đục, hiệu suất cũng cao hơn, giúp tiết kiệm 2kW mỗi giờ so với các dòng máy khác. Trên hết là năng suất của máy cao hơn. Với tốc độ quay cao, đầu đục điện rất nhanh khi quay công cụ và tạo ren. Và bởi vì đục bằng thủy lực không còn cần thiết nữa, diện tích trên nền của máy đục nhỏ hơn năm mét vuông (khoảng 13%). Chất lượng của các bề mặt gia công ngày càng trở nên quan trọng vì vậy vật liệu phải được xử lý kỹ nhất có thể. Để đảm bảo điều này, máy có một cái máng đổ giúp đưa các bộ phận cắt nhỏ theo chiều ngang vào các thùng chứa, xếp chúng gọn gàng. Phôi có kích cỡ khoảng 500 x 500 mm đưa ra thông qua phần nắp và không gây xước. Máy có thể được vận hành với các thùng chứa tiêu chuẩn để giúp các công ty đảm bảo việc chuyến chở thống nhất trong suốt quá trình hoạt động của mình bên cạnh việc tiết kiệm chi phí. Machine Tools Cắt Bằng Tia Nước – Thật Đơn Giản Sau khi phát hiện phương pháp cắt bằng tia nước, một công ty Áo đã tập trung hoàn toàn vào công nghệ và làm chủ toàn bộ quá trình.  Volker Albrecht, Bystronic. Read This Article In English Đ This article can also be found in the October 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook. ộ chính xác và độ tin cậy là tiêu chí quyết định trong việc lựa chọn máy muốn mua. Điều này là thích hợp hơn cho một công ty mới thành lập.  Johann Feichter, đồng sở hữu của Cecon Fertigungstechnik quyết định chọn mua máy cắt bằng tia nước, Byjet 4022, với diện tích cắt lớn cho công ty của ông. Trên máy cắt đó, số lượng tấm nguyên liệu thô lên đến 4.000 tấm với tổng chiều dày 2.250 mm có thể được 18 gia công bằng cách sử dụng hai đầu cắt. Và vì thế, các công ty mới, các công ty cần được trang bị càng rộng rãi càng tốt để sẵn sàng đáp ứng tất cả các yêu cầu, hệ thống đã được trang bị thêm một trục quay để gia công các ống và mặt nghiêng, cũng như một trục khoan điều khiển bằng máy CNC. Bổ sung thứ 2 là một bổ sung hữu ích đặc biệt với vật liệu sợi tổng hợp và nhiều lớp để tránh hiện tượng tách lớp, tức là: sự tách rời của từng lớp, trong quá trình gia công.