Đăng ký Đăng nhập
Trang chủ Giáo dục - Đào tạo Cao đẳng - Đại học Chuyên ngành kinh tế Luận văn nghiên cứu và xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn (lean) tại công ty cổ...

Tài liệu Luận văn nghiên cứu và xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn (lean) tại công ty cổ phần vicem bao bì bút sơn

.PDF
111
498
136

Mô tả:

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI -------------------------------- VŨ QUỐC HẬU NGHIÊN CỨU VÀ XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN) TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN VICEM BAO BÌ BÚT SƠN Chuyên ngành: Quản trị Kinh doanh LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS. TRẦN VĂN BÌNH HÀ NỘI - 2014 Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội  MỤC LỤC Trang LỜI MỞ ĐẦU ....................................................................................................................­ 1 ­  CHƯƠNG 1 ........................................................................................................................­ 3 ­  1.1. Định nghĩa về Hệ thống sản xuất tinh gọn (kỹ thuật Lean)...................................................- 3 1.2. Các nguyên tắc chính của Hệ thống sản xuất tinh gọn..........................................................- 4 1.3. Lịch sử của Hệ thống sản xuất tinh gọn ..................................................................................- 5 1.4. Những doanh nghiệp nào sẽ được lợi từ Hệ thống sản xuất tinh gọn..................................- 8 1.5. Các khái niệm trong Hệ thống sản xuất tinh gọn ...................................................................- 9 1.6. Sản Xuất Pull (Kéo): .............................................................................................................. - 12 1.7. Các mô hình khác nhau của hệ thống sản xuất Pull:........................................................... - 13 1.8. Vì sao mức tồn kho cao làm tăng phế phẩm và lãng phí:................................................... - 14 1.9. Tác động của hệ thống Pull đối với việc hoạch định sản xuất........................................... - 15 1.10. Quy trình liên tục.................................................................................................................. - 16 1.11. Phối hợp quy trình liên tục và không liên tục.................................................................... - 17 1.12. Cải tiến liên tục/ Kaizen....................................................................................................... - 17 1.13. Sự tham gia của công nhân.................................................................................................. - 18 1.14. Quy hoạch mặt bằng dạng Tế Bào ..................................................................................... - 19 1.15. Lean cho Công Tác Hành Chính........................................................................................ - 20 1.16. Hiệu quả kinh tế của việc xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn trong doanh nghiệp- 20 1.17. Công cụ và phương pháp trong Hệ thống sản xuất tinh gọn............................................ - 21 1.18. Một số yếu tố ảnh hưởng đến việc xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn trong doanh nghiệp.............................................................................................................................................. - 30 1.19. Trình tự các bước áp dụng Lean tại Doanh nghiệp........................................................... - 35 Học viên : Vũ Quốc Hậu   Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội  KẾT LUẬN CHƯƠNG 1 .............................................................................................­ 38 ­  CHƯƠNG 2 .....................................................................................................................­ 39 ­  2.1. Giới thiệu về Công ty cổ phần bao bì xi măng Bút Sơn..................................................... - 39 2.2. Phân tích thực trạng Hệ thống sản xuất tại Công ty cổ phần bao bì xi măng Bút Sơn thời gian qua........................................................................................................................................... - 53 2.3. Đánh giá hiệu quả hoạt động sản xuất của hệ thống sản xuất tại Công ty cổ phần bao bì xi măng Bút Sơn thời gian qua.................................................................................... ‐ 63 ‐  KẾT LUẬN CHƯƠNG 2 .............................................................................................­ 67 ­  CHƯƠNG 3 .....................................................................................................................­ 68 ­  3.1. Mục tiêu xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn (Kỹ thuật Lean) tại Công ty cổ phần bao bì xi măng Bút Sơn ............................................................................................................................ - 68 3.2. Trình tự các bước thực hiện Lean tại Công ty cổ phần bao bì xi măng Bút Sơn. ... - 73 3.3. Thực hiện cải tiến.................................................................................................................... - 79 3.4. Giải pháp xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn tại Công ty cổ phần bao bì xi măng Bút Sơn........................................................................................................................................................ 85 3.5. Giải pháp cải tiến khi áp dụng triển khai Lean ........................................................................ 96 TÀI LIỆU THAM KHẢO.............................................................................................. 101    Học viên : Vũ Quốc Hậu   Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội  LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn thạc sỹ chuyên ngành Quản trị kinh doanh với đề tài: “Nghiên cứu và Xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn ( LEAN) tại Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn ” là đề tài nghiên cứu, xây dựng ngay tại đơn vị nơi tác giả đang công tác,với sự hướng dẫn của PGS. Trần Văn Bình. Các dữ liệu, kết quả nêu trong luận văn này được tác giả nghiên cứu tập hợp ngay tại Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn trong năm 2009- 2013. Tác giả xin cam đoan luận văn này do chính tác giả viết. Tác giả xin hoàn toàn chịu trách nhiệm về nội dung của luận văn này. Hà Nội, ngày 15 tháng 03 năm 2014 Vũ Quốc Hậu Khóa: CH 2011 Học viên : Vũ Quốc Hậu   Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội  LỜI CẢM ƠN Khởi đầu những ngày học tập học viên có nhiều lo âu về việc học tập, song với sự nỗ lực phấn đấu , sự chuyên cần trong học tập , cùng với sự hướng dẫn, giúp đỡ nhiệt tình của tập thể quý thầy cô giáo trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, tới nay học viên đã hoàn thiện được đề tài tốt nghiệp, và đặc biệt với đề tài này được học viên xây dựng đề án được lãnh đạo đơn vị duyệt và áp dụng đi vào thực tiễn sản xuất ngay tại đơn vị công tác đã đem lại hiệu quả thiết thực đemlại lợi ích kinh tế không nhỏ cho đơn vị . Trước hết, học viên xin chân thành cảm ơn quý thầy cô trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, đặc biệt là những thầy cô đã tận tình dạy bảo cho tôi suốt thời gian học tập tại trường. Học viên xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến PGS Trần Văn Bình đã hướng dẫn nghiên cứu và giúp học viên hoàn thành luận văn tốt nghiệp. Học viên xin chân thành cảm ơn quý thầy cô trong Viện Đào tạo sau đại học đã tạo điều kiện để học viên học tập và hoàn thành tốt khóa học. Luận văn được hoàn thiện với sự nỗ lực phấn đấu của bản thân, tuy nhiên không thể tránh khỏi những thiếu sót, rất mong nhận được những đóng góp quý báu của quý thầy cô và các bạn. Hà Nội, ngày 15 tháng 03 năm 2014 Vũ Quốc Hậu Khóa: CH 2011 Học viên : Vũ Quốc Hậu   Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội DANH MỤC CÁC BẢNG TRONG LUẬN VĂN (Bảng 1: So sánh sản xuất hàng loạt và sản xuất theo Lean) ..................................... - 7 (Bảng 2: Hệ thống máy móc thiết bị tại Công ty) .................................................... - 46 (Bảng 3: Một số chỉ tiêu SXKD của công ty từ năm 2009 – 2013) ......................... - 52 ( Bảng 4 : Tỉ lệ tiêu thụ sản phẩm ) .......................................................................... - 52 (Bảng5: Tỷ lệ xuất bán vỏ bao năm 2011) ............................................................... - 53 Bảng 6:Tiêu hao vật tư cho một vỏ bao xi măng KPK ............................................ - 56 Bảng 7: Tiêu hao vật tư cho một vỏ bao xi măng PK, KP ....................................... - 56 (Bảng 8: Phân bổ lao động và năng suất của từng công đoạn) ............................... - 58 (Bảng 9: Mô tả công việc nhóm LAYOUT và ứng dụng công cụ sản xuất tinh gọn)......- 71 (Bảng 10: mô tả công việc nhóm 5S & VISUAL DISPLAY và ứng dụng công cụ sản xuất tinh gọn)............................................................................................................ - 72 (Bảng 11: mô tả công việc nhóm SUPER MARKET và ứng dụng công cụ sản xuất tinh gọn)........................................................................................................................... - 73 (Bảng 12: nhận diện các lãng phí trên chuyền) ........................................................ - 76 (Bảng 13: Kiểm tra đánh giá 5S)...................................................................................83 (Bảng 14: Phân phân bổ lao động cho các công đoạn sản xuất ) ..................................88 (Bảng 15: Phân loại nguyên vật liệu, phụ tùng dự phòng)............................................89 Bảng 16:Tiêu hao vật tư cho một vỏ bao xi măng KPK ...............................................94 Bảng 17: Tiêu hao vật tư cho một vỏ bao xi măng PK, KP ..........................................94 Học viên : Vũ Quốc Hậu Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ TRONG LUẬN VĂN 2.1.3.1. Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý. .................................................................... - 42 -  (Sơ đồ : Quy trình thanh toán của Công ty) ............................................................. - 53 -  (Sơ đồ : Quy trình Swimlane có thời hạn)................................................................ - 80 -  (Sơ đồ : mặt bằng nhà xưởng trước khi cải tiến)...........................................................86  (Sơ đồ : mặt bằng nhà xưởng sau khi cải tiến) ..............................................................87  Học viên : Vũ Quốc Hậu Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH TRONG LUẬN VĂN Hình ảnh: Một số sản phẩm điển hình công ty đang sản xuất.................................. - 41 -  ( Hình ảnh 2: Máy tạo sợi StarEX 1400).................................................................. - 46 -  Sản phẩm của Máy tạo sợi StarEX 1400.................................................................. - 47 -  (Hình ảnh 3: Máy dệt LSL610 ) ............................................................................... - 47 -  (Hình ảnh 4: Máy tráng màng Starcotex) ................................................................. - 48 -  (Hình ảnh 5: Máy in Polytex).................................................................................. - 49 -  (Hình ảnh 6: Máy tạo ống bao Polytex) ................................................................... - 49 -  (Hình ảnh 6: Công nhân đang may van vỏ bao xi măng)......................................... - 51 -  Học viên : Vũ Quốc Hậu Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội DANH MỤC CÁC ĐỒ THỊ TRONG LUẬN VĂN (Đồ thị 1: Giá trị hàng tồn kho thành phẩm vỏ bao từ tháng 7 đến tháng 12/2011) - 59 -  (Đồ thị 2: Giá trị hàng tồn kho bán thành phẩm từ tháng 7 đến tháng 12/2011) ..... - 60 -  (Đồ thị 3: Giá trị hàng tồn kho nguyên vật liệu chính từ tháng 7 đến tháng 12/2011) .....- 61 -  (Đồ thị 4: Giá trị hàng tồn phụ tùng dự phòng sửa chữa từ tháng 7 đến tháng 12/2011) .- 62 -  (Đồ thị 5: Tỷ lệ sử dụng phụ tùng dự phòng quý 3 và quý 4/2011)......................... - 62 -  (Đồ thị 6: Giá trị phế liệu phát sinh từ tháng 7 đến tháng 12/2011) ........................ - 63 -  (Đồ thị 7: Phân tích số liệu nguyên vật liệu tồn kho)....................................................90  (Đồ thị 8: Tồn kho giá trị PT dự phòng sửa chữa) ........................................................91  Học viên : Vũ Quốc Hậu Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT TRONG LUẬN VĂN Chữ viết tắt Nghĩa đầy đủ • ATLĐ An toàn lao động • BKS Ban kiểm soát • BTP Bán thành phẩm • CP Cổ phần • HĐQT Hội đồng quản trị • KCS Kiểm tra chất lượng sản phẩm • NXB Nhà xuất bản • PT Phụ tùng • QĐ Quyết định • SXKD Sản xuất kinh doanh • TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam • TSCĐ Tài sản cố định • UBND Ủy ban nhân dân • VBXM Vỏ bao xi măng • XM Xi măng Học viên : Vũ Quốc Hậu Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội LỜI MỞ ĐẦU 1. TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI: Các Doanh nghiệp sản xuất kinh doanh hiện nay để tồn tại và phát triển họ không ngừng nghiên cứu và áp dụng những tiến bộ về khoa học kỹ thuật trong quản lý và vận hành hệ thống sản xuất, nhằm cải tiến hệ thống sản xuất bởi áp lực sức cạnh tranh trên thị trường. Các doanh nghiệp đưa ra các sản phẩm mới, nhanh hơn để chiếm lĩnh và duy trì lợi thế trên thị trường. Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là một trong các công cụ hiện hữu giúp xác định và giảm thiểu các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng, được xem là một trong những phương pháp đổi mới trong các hệ thống sản xuất hiện tại. Dựa trên nguyên tắc: phân tích, hiểu rõ quá trình, xác định các vấn đề lãng phí tồn tại trong toàn bộ quá trình sản xuất, kinh doanh từ đó áp dụng các giải pháp thích hợp nhằm loại bỏ các lãng phí. Việc nghiên cứu tìm ra các giải pháp quản lí và vận hành hệ thống thiết bị nâng cao chất lượng sản phẩm đạt được hiệu quả sản xuất, tại Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn là vấn đề cấp thiết. Xuất phát từ yêu cầu thực tế đó, học viên đã chọn đề tài: “Nghiên cứu và Xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn ( LEAN) tại Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn ”làm đề tài luận văn bảo vệ tốt nghiệp. 2. ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU: Đối tượng nghiên cứu: Những vấn đề lý luận và thực tiễn liên quan đến hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) đã được áp dụng tại Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn. Phạm vi nghiên cứu:Tập trung vào lĩnh vực sản xuất kinh doanh của Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn, trong thời gian từ năm 2011 đến 2013 về các mặt đã làm được và chưa làm được trong việc đổi mới sản xuất kinh doanh, đồng thời nghiên cứu, xây dựng mô hình sản xuất tinh gọn để đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của thị trường. 3. MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU: 3.1. Đánh giá thực trạng về hệ thống sản xuất tại Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn trên cơ sở các nguyên tắc Lean. Học viên : Vũ Quốc Hậu -1- Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội 3.2. Đề xuất áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn tại Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn. 4. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU: Luận văn sử dụng lý luận và phương pháp duy vật biện chứng, duy vật lịch sử, kết hợp lịch sử với logic, kết hợp các phương pháp thống kê, so sánh, phân tích và tổng hợp, đồng thời kết hợp với tổng kết rút kinh nghiệm thực tiễn tại Công ty để nghiên cứu, giải quyết vấn đề đặt ra của đề tài. 5. KẾT CẤU CỦA LUẬN VĂN: Luận văn được chia làm 3 chương như sau: Chương 1: Cơ sở lý luận về hệ thống sản xuất tinh gọn - Kỹ thuật Lean. Chương 2: Thực trạng về hệ thống sản xuất tại Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn giai đoạn 2011-2012. Chương 3: Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn tại Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn giai đoạn 2013 Học viên : Vũ Quốc Hậu -2- Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội CHƯƠNG 1 CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN KỸ THUẬT LEAN 1.1. Định nghĩa về Hệ thống sản xuất tinh gọn (kỹ thuật Lean) Kỹ thuật Lean, là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất. Lợi ích chính của hệ thống này là giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, và rút ngắn thời gian sản xuất, tập trung vào bảy mục tiêu cụ thể sau : Hệ thống sản xuất 1.1.1. Mục tiêu về Chu kỳ sản xuất: Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm. 1.1.2. Mục tiêu về Năng suất lao động: Cải thiện năng suất lao động, bằng cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi của công Học viên : Vũ Quốc Hậu -3- Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làm việc (không thực hiện những công việc hay thao tác không cần thiết). 1.1.3. Mục tiêu về Phế phẩm và sự lãng phí: Giảm phế phẩm và các lãng phí hữu hình không cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm có thể ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm, và các tính năng trên sản phẩm vốn không được khách hàng yêu cầu. 1.1.4.Mục tiêu về Mức tồn kho: Giảm thiểu mức hàng tồn kho ở tất cả công đoạn sản xuất, nhất là sản phẩm dở dang giữa các công đoạn. Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động ít hơn. 1.1.5. Mục tiêu về Tận dụng thiết bị và mặt bằng: Sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy; 1.1.6. Mục tiêu về Tính linh động: Có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách linh động hơn với chi phí và thời gian chuyển đổi thấp nhất. 1.1.7. Mục tiêu về Sản lượng: Nếu có thể giảm chu kỳ sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc và thời gian dừng máy, công ty có thể gia tăng sản lượng một cách đáng kể từ cơ sở vật chất hiện có. Hầu hết các lợi ích trên đều dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất – ví dụ như: việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn dẫn đến chi phí khấu hao trên đơn vị sản phẩm sẽ thấp hơn, sử dụng lao động hiệu quả hơn sẽ dẫn đến chi phí nhân công cho mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn và mức phế phẩm thấp hơn sẽ làm giảm giá vốn hàng bán. Một cách hiểu khác về Lean Manufacturing đó là việc nhắm đến mục tiêu: với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn – ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ít máy móc hơn, ít vật liệu hơn và ít chi phí hơn. 1.2. Các nguyên tắc chính của Hệ thống sản xuất tinh gọn Các nguyên tắc chính trong Lean Manufacturing có thể được tóm tắt như sau: Học viên : Vũ Quốc Hậu -4- Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội 1.2.1. Nhận thức về sự lãng phí: Bước đầu tiên là nhận thức về những gì có và những gì không làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng. Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính năng nào không tạo thêm giá trị theo quan điểm của khách hàng được xem là thừa và nên loại bỏ. Ví dụ việc vận chuyển vật liệu giữa các phân xưởng là lãng phí và có khả năng được loại bỏ. 1.2.2. Chuẩn hoá quy trình: Lean đòi hỏi việc triển khai các hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi là Quy Trình Chuẩn, trong đó ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian và kết quả cho tất cả các thao tác do công nhân thực hiện. Điều này giúp loại bỏ sự khác biệt trong cách các công nhân thực hiện công việc. 1.2.3. Quy trình liên tục: Lean thường nhắm tới việc triển khai một quy trình sản xuất liên tục, không bị ùn tắc, gián đoạn, đi vòng lại, trả về hay phải chờ đợi. Khi được triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất sẽ được giảm đến 90%. 1.2.4. Sản xuất “Pull”: Còn được gọi là Just-in-Time (JIT), sản xuất Pull chủ trương chỉ sản xuất những gì cần và vào lúc cần đến. Sản xuất được diễn ra dưới tác động của các công đoạn sau, nên mỗi phân xưởng chỉ sản xuất theo yêu cầu của công đoạn kế tiếp. 1.2.5. Chất lượng từ gốc: Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc và việc kiểm soát chất lượng được thực hiện bởi các công nhân như một phần công việc trong quy trình sản xuất. 1.2.6. Liên tục cải tiến: Lean đòi hỏi sự cố gắng đạt đến sự hoàn thiện bằng cách không ngừng loại bỏ những lãng phí khi phát hiện ra chúng. Điều này cũng đòi hỏi sự tham gia tích cực của công nhân trong quá trình cải tiến liên tục. 1.3. Lịch sử của Hệ thống sản xuất tinh gọn 1.3.1. Lịch sử của quản lý sản xuất Cùng với sự phát triển của nền văn minh loài người qua hàng nghìn năm lịch sử, hệ thống sản xuất và quản lý sản xuất cũng phát triển theo, liên tục cải tiến để phù hợp hơn và ưu việt hơn, có thể khái quát lịch sử quản lý sản xuất như sau. Học viên : Vũ Quốc Hậu -5- Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội • Sản xuất thủ công: Sử dụng lao động có tay nghề cao, nhiều công cụ lao động, tạo ra sản phẩm đáp ứng theo nhu cầu khách hàng nhưng sản lượng sản xuất thấp và giá thành cao. • Sản xuất hàng loạt: Sử dụng lao động có trình độ tay nghề thấp, sử dụng máy móc có tính chuyên dùng và đắt tiền, lao động có trình độ chuyên môn hóa cao. Việc sản xuất phải được duy trì liên tục và được duy trì trong thời gian càng lâu càng tốt. Kết quả là khách hàng có những sản phẩm với giá thành thấp nhưng nguy cơ sản xuất thừa là rất lớn, người công nhân thực hiện công việc một cách nhàm chán. • Sản xuất theo yêu cầu của khách hàng: Tổ chức sản xuất theo đơn đặt hàng của khách hàng, chủ yếu gia công các sản phẩm chứ không tổ chức kinh doanh hay phân phối sản phẩm. • Sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing ( Gọi tắt là LEAN) Sản xuất tinh gọn được hiểu theo nghĩa của từ Lean Manufacturing. Khác hẳn với các mô hình trước, Lean sử dụng công nhân làm việc đa năng, có thể sử dụng máy móc có độ tự động hóa và linh hoạt cao để sản xuất ra sản phẩm có số lượng lớn và đang dạng cao. Đối với sản xuất tinh gọn thì sản xuất dựa trên hợp đồng sản xuất và sản xuất theo hệ thống kéo. Yếu tố Định hướng Sản xuất hàng loạt Theo nhà cung cấp Theo khách hàng Các đơn hàng được đưa đến nhà Hoạch định máy dựa trên hoạch định và dự báo sản xuất Qui mô mỗi lô Hàng tồn kho Bàn giao sản Các đơn hàng đến với nhà máy dựa trên yêu cầu khách hàng hay nhu cầu của công đoạn kế tiếp Lớn Nhỏ Tập hợp các công đoạn dở dang giữa các công đoạn sản xuất Vật liệu sau mỗi khâu được tập Học viên : Vũ Quốc Hậu Lean Manufacturing -6- Không có hoặc rất ít sản phẩm dở dang giữa các công đoạn sản xuất Vật liệu được bàn giao trực Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ phẩm dở dang Trường đại học Bách khoa Hà Nội trung vào kho bán thành phẩm tiếp từ mỗi khâu cho khâu kế trước khi được đưa vào khâu kế tiếp tiếp Kỳ sản xuất sẽ mất nhiều thời gian Kỳ sản xuất được rút ngắn gần hơn thời gian thật sự dành cho việc bằng thời gian dành cho việc sử lý các vật liệu xử lý vật liệu Kiểm soát chất Nhân viên kiểm soát chất lượng Công nhân kiểm tra trên dây lượng kiểm tra lấy mẫu ngẫu nhiên chuyền Thời gian chu kỳ (Bảng 1: So sánh sản xuất hàng loạt và sản xuất theo Lean) 1.3.2. Lịch sử hình thành Hệ thống sản xuất tinh gọn Vào những năm 80, có một sự thay đổi to lớn trong nền sản xuất công nghiệp Mỹ, Tây Âu và Nhật Bản. Công nghệ sản xuất hàng loạt và việc quản lý một cách khoa học được rất nhiều tổ chức nghiên cứu và áp dụng, trong đó nổi trội nhất là hệ thống just- in- time (JIT) của Toyota. Hệ thống này sau đó liên lục được phát triển rộng rãi và kế thừa tại các tập đoàn hàng đầu trên thế giới. Các nước phát triển Châu Á cũng đang tìm cách áp dụng các hệ thống sản xuất linh hoạt và tinh gọn nhằm tăng cường hiệu quả cạnh tranh tại thị trường đông dân này. Bên cạnh đó nền sản xuất công nghiệp lâu đời tại Tây Âu và Mỹ sau một thời gian phát triển mạnh đã có dấu hiệu chựng lại do không nhìn thấy được tầm quan trọng của khách hàng trong việc phát triển mà chỉ tập trung vào việc tổ chức sản xuất hàng loạt. Các thuyết về qui luật giá trị không còn hợp thời gây ra các lãng phí về nguyên liệu, tài chính và thời gian… Dựa trên những nền tảng và mâu thuẫn đó các suy nghĩ về Lean ra đời lúc đầu là Lean Thinking ( suy nghĩ tinh gọn). Nội dung bao gồm: - Thay đổi cách nhìn từ việc tận dụng máy móc và con người. - Thực hiện việc thêm giá trị vào các nguyên công. - Máy móc làm thay đổi cả thế giới. Suy nghĩ tinh gọn là làm thế nào để sản phẩm đến tay người tiêu dùng vẫn đảm bảo được giá trị cuối cùng (mục đích) của sản phẩm với giá cả thấp nhất. Theo khách hàng thì tất cả các hoạt động làm tăng giá trị của sản phẩm thì khách hàng phải trả một Học viên : Vũ Quốc Hậu -7- Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội chi phí phí hợp lý để thỏa mãn nhu cầu. Theo khảo sát thì cộng thêm nguyên vật liệu chỉ chiếm 5%. Nhưng các chi phí tăng thêm như: tồn kho, trì hoãn, vận chuyển trong quá trình, kiểm định… chiếm tới 95% trong tổng chi phí tăng thêm của sản phẩm và dịch vụ. Đó chính là các lãng phí xảy ra bên nhà sản xuất, hệ thống phân phối sản phẩm và dịch vụ… 1.4. Những doanh nghiệp nào sẽ được lợi từ Hệ thống sản xuất tinh gọn? Lean Manufacturing được sử dụng rộng rãi nhất trong các ngành công nghiệp thiên về lắp ráp hoặc có quy trình nhân công lặp đi lặp lại. Trong những ngành công nghiệp này, tính hiệu quả và khả năng chú tâm vào chi tiết của công nhân khi làm việc với các công cụ thủ công hoặc vận hành máy móc có ảnh hưởng lớn đến năng suất. Ở các công ty này, hệ thống được cải tiến có thể loại bỏ nhiều lãng phí hoặc bất hợp lý. Với đặc thù này, có một số ngành cụ thể bao gồm xử lý gỗ, may mặc, lắp ráp xe, lắp ráp điện tử và sản xuất thiết bị. Vì Lean Manufacturing loại bỏ nhiều vấn đề liên quan đến lịch sản xuất và cân bằng chuyền kém nên Lean Manufacturing đặc biệt thích hợp cho các công ty chưa có hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) hoặc chưa có hệ thống để hoạch định yêu cầu vật tư (MRP), lịch sản xuất hay điều phối sản xuất. Điều này đặc biệt quan trọng ở Việt Nam vì chúng tôi nhận thấy nhiều công ty tư nhân Việt Nam đang hoạt động dưới mức công suất khá đáng kể, hoặc thường giao hàng không đúng hẹn do các vấn đề trong hệ thống quản lý và lên lịch sản xuất. Lean Manufacturing cũng thích hợp cho các ngành có chiến lược ưu tiên việc rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất tới mức tối thiểu để tạo được thế mạnh trong cạnh tranh cho công ty. Gần đây một vài doanh nghiệp trong nước đã chủ động tiến hành đào tạo và áp dụng các phương pháp Lean nhằm loại trừ những bất hợp lý trong hoạt động kinh doanh dẫn đến việc cải thiện thời gian quy trình sản xuất và dịch vụ. Chẳng hạn như Toyota , các trung tâm dịch vụ bảo trì xe của Toyota ở Việt Nam, qua quá trình áp dụng Lean đã giảm thiểu đáng kể quy trình dịch vụ bảo trì xe từ 240 phút xuống chỉ còn 45-50 phút cho mỗi xe đồng thời tăng lượng xe được bảo trì trong ngày từ 4-6 xe lên tới 16 xe tại mỗi điểm bảo trì. Toyota đã đạt được những giảm thiểu đáng kể về thời gian quy trình Học viên : Vũ Quốc Hậu -8- Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội bằng cách loại bỏ thời gian chờ đợi không cần thiết cùng với các thao tác và di chuyển không hợp lý của công nhân. 1.5. Các khái niệm trong Hệ thống sản xuất tinh gọn 1.5.1. Việc tạo ra giá trị và sự lãng phí Trong Lean Manufacturing, giá trị của một sản phẩm được xác định hoàn toàn dựa trên những gì khách hàng thật sự yêu cầu và sẵn lòng trả tiền để có được. Các hoạt động sản xuất có thể được chia thành ba nhóm sau đây: Các hoạt động tạo ra giá trị tăng thêm (Value-added activities) là các hoạt động chuyển hoá vật tư trở thành đúng sản phẩm mà khách hàng yêu cầu. Các hoạt động không tạo ra giá trị tăng thêm (Non value-added activities) là các hoạt động không cần thiết cho việc chuyển hoá vật tư thành sản phẩm mà khách hàng yêu cầu. Bất kỳ những gì không tạo ra giá trị tăng thêm có thể được định nghĩa là lãng phí. Những gì làm tăng thêm thời gian, công sức hay chi phí không cần thiết đều được xem là không tạo ra giá trị tăng thêm. Một cách nhìn khác về sự lãng phí đó là bất kỳ vật tư hay hoạt động mà khách hàng không sẵn lòng trả tiền mua. Thử nghiệm và kiểm tra nguyên vật liệu cũng được xem là lãng phí vì chúng có thể được loại trừ trong trường hợp quy trình sản xuất được cải thiện để loại bỏ các khuyết tật. 1.5.2. Liên quan đến các loại lãng phí. Các hoạt động cần thiết nhưng không tạo ra giá trị tăng thêm (Necessary non value-added activities) là các hoạt động không tạo ra giá trị tăng thêm từ quan điểm của khách hàng nhưng lại cần thiết trong việc sản xuất ra sản phẩm nếu không có sự thay đổi đáng kể nào từ quy trình cung cấp hay sản xuất trong hiện tại. Dạng lãng phí này có thể được loại trừ về lâu dài chứ không thể thay đổi trong ngắn hạn. Chẳng hạn như mức tồn kho cao được yêu cầu dùng làm kho “đệm” dự phòng có thể dần dần được giảm thiểu khi hoạt động sản xuất trở nên ổn định hơn. 1.5.3. Những loại lãng phí chính Nguyên thủy có 7 loại lãng phí chính được xác định bởi Hệ Thống Sản Xuất Toyota (Toyota Production System). Tuy nhiên, danh sách này đã được điều chỉnh và mở rộng bởi những người thực hành Lean Manufacturing, nhìn chung bao gồm các mục sau: Học viên : Vũ Quốc Hậu -9- Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn thạc sỹ Trường đại học Bách khoa Hà Nội 1. Sản xuất dư thừa (Over-production): Sản xuất dư thừa tức sản xuất nhiều hơn hay quá sớm hơn những gì được yêu cầu một cách không cần thiết. Việc này làm gia tăng rủi ro sự lỗi thời của sản phẩm, tăng rủi ro về sản xuất sai chủng loại sản phẩm và có nhiều khả năng phải bán đi các sản phẩm này với giá chiết khấu hay bỏ đi dưới dạng phế liệu. Tuy nhiên, trong một số trường hợp thì lượng bán thành phẩm hay thành phẩm phụ trội được duy trì nhiều hơn một cách chủ ý, kể cả trong những quy trình sản xuất được áp dụng Lean. 2. Khuyết tật (Defects): Bên cạnh các khuyết tật về mặt vật lý trực tiếp làm tăng chi phí hàng bán, khuyết tật cũng bao gồm các sai sót về giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch về sản phẩm, giao hàng trễ, sản xuất sai quy cách, sử dụng quá nhiều nguyên vật liệu hay tạo ra phế liệu không cần thiết. 3. Tồn kho (Inventory): Lãng phí về tồn kho nghĩa là dự trữ quá mức cần thiết về nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm. Lượng tồn kho phụ trội dẫn đến chi phí tài chính cao hơn về tồn kho, chi phí bảo quản cao hơn và tỷ lệ khuyết tật cao hơn. 4. Di chuyển (Transportation): Di chuyển ở đây nói đến bất kỳ sự chuyển động nguyên vật liệu nào không tạo ra giá trị tăng thêm cho sản phẩm chẳng hạn như việc vận chuyển nguyên vật liệu giữa các công đoạn sản xuất. Việc di chuyển nguyên vật liệu giữa các công đoạn sản xuất nên nhắm tới mô hình lý tưởng là sản phẩm đầu ra của một công đoạn được sử dụng Học viên : Vũ Quốc Hậu - 10 - Viện Kinh tế và Quản lý
- Xem thêm -

Tài liệu liên quan