gia công kim loại Việt Nam
Hướng dẫn hữu dụng
về công nghệ gia
công kim loại
mới nhất
Sự kết hợp hoàn hảo giữa chi phí thấp
và năng suất cao nhất
Để biết thêm thông tin, xin vui lòng truy cập HYPERLINK “http://www.iscar.com” www.iscar.com
www.iscar.com
Căn cứ vào thông số của sản phẩm và công suất máy, các chuyên gia ITA của ISCAR sẽ tư vấn cho quý khách hàng những lựa chọn phù hợp nhất
3 chọn lựa, 25 phương thức thay thế, đầy đủ thông số, tiết kiệm điện năng, rút ngắn thời gian, tăng hiệu quả cắt gọt, hỗ trợ kỹ thuật và hơn nữa.
Very BIG and
beautifully
engineered
Hurco’s NEW
DCX Series.
High Capacity, Dual Column
Machining Centers.
Because SIZE is important...
VMX Series
High Performance
Mills
VM Series
General Purpose
Mills
U Series (5-Axis)
Trunnion Table
Mills
SR Series (5-Axis)
Swivel Head, Rotary Table
Mills
DCX Series
Dual Column
Mills
Z Series
Zone
Mills
TMX Series
High Performance
Lathes
TM / TMM Series
General Purpose
Lathes
Machines shown with options. Information may change without notice.
Distributed by
www.dksh.com.vn
HURCO (S.E.ASIA) Pte Ltd
1 Ubi View #01-17, Focus One
Singapore 408555
Tel: +65 67426177, Fax: +65 67457664
www.hurco.com.sg
Ho Chi Minh Branch Office:
DKSH Technology Co., Ltd.
1st Floor, Etown 2 Building, 364 Cong Hoa Street,
Tan Binh District, Ho Chi Minh City, Vietnam
Tel: +848 3 8 125 806 Fax: +848 3 8125 807
Email:
[email protected]
Hanoi Main Office:
DKSH Technology Co., Ltd.
11th Floor, CEO Tower, Lot HH2-1 Me Tri Ha New Urban Area,
Pham Hung Street, Tu Liem District, Ha Noi City, Vietnam
Tel: +844 39424 725 Fax: +844 39424 730
Email:
[email protected]
METALWORKING VIETNAM GUIDEBOOK
Contents
Lời nói đầu
4
Chapter 1 Machine Tools
• EDM: Máy Cắt
• Dập Và Uốn Tấm Kim Loại
• Gia Công Đa ứng Dụng: Đó Là Tất Cả Về Thiết Bị Đa Năng
• Nghĩ Trước, Cắt Sau
• Biến Rác Thải Thành Tiền Với Phương Pháp Đột Dập Không Mảnh Vụn
• Cắt Bằng Tia Nước – Thật Đơn Giản
6
8
10
14
16
18
Chapter 2 Cutting Tools
• Miếng Đệm Cắt Nhằm Tiết Kiệm Chi Phí
• Năng Suất: Sức Mạnh Của Ba Yếu Tố
• Hiệu Suất Tiện
• Có Được Một Phần Của “Miếng Bánh Năng Suất”
• Đơn Giản Hóa Quá Trình Tiện Vật Liệu Khó Gia Công
20
24
27
31
34
Chapter 3 Metrology
• Đo Lường Học: Đo Trọng Lượng Dựa Vào Tỷ Lệ Của Các Vật
• Khi Mọi Thứ Trở Nên Phức Tạp, Hãy Scan Nó
• Những Tiến Bộ Của CMM Trong Hỗ Trợ Cho Việc Khám Phá Sao Hỏa
36
39
41
Chapter 4 CAD/CAM Software
• Thực Tế Ảo: Công Cụ Mô Phỏng Tối Ưu
• Những Phát Triển Phần Cứng Ảnh Hưởng Như Thế ào
Đến Hiệu Suất Phần Mềm CAM
• Các Quan Điểm: Tương Lai Của Sản Xuất, Thiết Kế Sản Phẩm,
Các Công Cụ Thiết Kế ở Châu Á
• Ứng Dụng Công Nghệ Tạo Khuôn Nhanh
43
46
49
50
Chapter 5 Metalworking Fluids
• Công Nghiệp Ô Tô: Sử Dụng Vật Liệu Nhôm Để Cải Thiện Tốc Độ Xe
• Hướng Tới Một Tương Lai Xanh Hơn
• Đánh Giá Độ Thân Thiện Với Môi Trường Về Các
Dung Dịch Làm Mát, Bôi Trơn Trong Gia Công Cơ Khí
52
55
58
Products
60
Listing of Advertiser’s Distributors in Vietnam
62
Lời nói đầu
Dành Cho Sự
Phát Triển
Các giai đoạn hiện nay đánh dấu một năm phục hồi
kinh tế của Việt Nam từ cuộc khủng hoảng tài chính
vẫn chưa kết thúc. Điều này được thể hiện qua dấu
hiệu tích cực là mức tăng GDP dự kiến cho năm 2011
là 6.3 %. Theo dự kiến nó sẽ tăng 6,8% trong năm sau,
theo số liệu từ Quỹ Tiền tệ Quốc tế. Sản xuất công nghiệp
tăng 14,2% so với năm trước, tiếp tục củng cố tầm quan
trọng của ngành công nghiệp này trong nền kinh tế Việt Nam.
Năm nay, ngành công nghiệp kim loại tiếp tục sôi động và nhộn
nhịp với các hội chợ thương mại như Việt Nam Manufacturing Expo
và Viet Nam Metalex là những hội chợ nổi bật trong năm nay. Với mỗi
hội chợ này, các công ty công nghiệp đầu tư và đất nước và cung cấp nhiều
cơ hội hơn cho Việt Nam để phát triển cũng như thu hút các các công ty này
đầu tư nhiều hơn nữa để phát triển ngành công nghiệp kim loại trong nước.
Ví dụ, MTA Việt Nam cho biết 83% trong 303 công ty tham gia là những
người nước ngoài, điều này cho thấy sự phổ biến và tác động của các hội
chợ thương mại này. Ngoài ra, với 90% thiết bị kim loại và các sản phẩm
cơ khí Việt Nam được nhập khẩu, các hội chợ này đóng vai trò như là một
cơ sở quan trọng để phát triển ngành công nghiệp này.
GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM
Asia Pacific Metalworking Equipment News
Chúng tôi rất vui mừng để có thể tham gia vào gia đình phát triển mạnh mẽ
đó, gia đình của ngành công nghiệp kim loại Việt Nam và chúc tất cả mọi
người thành công và luôn phát triển hơn.
Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam
Về vấn đề này, các sản phẩm bao gồm các máy công cụ, dụng cụ cắt, đo
lường, các chương trình phần mềm CAD / CAM, chất lỏng kim loại và tập
trung công nghiệp được đưa ra. Điều này sẽ cung cấp kịp thời tình hình về
sự phát triển công nghệ so với năm trước và vạch ra xu hướng thị trường
trong tương lai. Ngoài ra, nó sẽ thông báo và cập nhật các xu hướng đang
diễn ra vì thế với tư cách la một thành viên của ngành công nghiệp này,
các dự đoán chính xác sẽ được đưa ra, mang lại kết quả là chỗ đứng trên
thị trường tốt hơn và danh mục đầu tư đa dạng.
Hướng dẫn hữu dụng
về công nghệ gia
công kim loại
mới nhất
FC Viet11.indd 2
8/23/11 2:16 PM
Cover Picture:
Walter Tools
Nhà Cung Cấp Các Máy Khắc, Cắt, Hàn Với Công
Nghệ Laser Nổi Tiếng Của Ý.
Cung Cấp
Các Dịch Vụ
Cắt Laser
Hong Chek Company (Pte) Limited
180 Paya Lebar Road, #09-07 Yi Guang Factory Building, Singapore 409032
Tel: +65 6746 1308 Fax: +65 6747 1760
Email:
[email protected] Website: www.hongchek.com
Vietnam +84 8 37 620 150 Indonesia +62 21 4600 437 Malaysia +60 4 281 0381
Hong Kong +852 2428 3670
Machine Tools
Chapter 1
EDM:
Máy Cắt
Xuất hiện như là một máy gia công độc đáo, EDM hứa hẹn sẽ là một bước đột
phá trong các dụng cụ gia đình. Theo Michael E Neumann.
Read This Article In English
K
This article can also be found in the Jul-Aug 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.
To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.
hi chiếc máy này xuất hiện trong lĩnh vực gia
công các chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao độ
hoàn thiện bề mặt, Gia Công Xung Điện (EDM)
là một quá trình đáng để cân nhắc. Nó được biết đến
rộng rãi với khả năng cắt các chi tiết với độ chính xác
là +/- 0.0002”, thiết bị EDM phù hợp để cắt các bề mặt
góc nhỏ, lẻ và các đường viền chi tiết. Khả năng đạt
được độ chính xác cao, dung sai nhỏ đang được áp dụng
rộng rãi vào các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ,
dập và thiết bị y tế.
Trong quá trình gia công xung điện, một hệ số điện
thế được tạo ra giữa dao cắt và vật gia công. Dù giữa dao
cắt và vật gia công đang có một kẽ hở, chúng sẽ tạo ra
điện khi được nhúng vào điện môi (thường là môi trường
nước khử ion hóa).
Được chia làm hai mục nhỏ - gia công xung điện
xuyên vào và gia công xung điện dây, chúng hoạt động
6
bằng việc sử dụng các xung điện để tạo ra bề mặt mong
muốn. Tuy nhiên sự khác biệt nằm ở loại điện cực được
sử dụng. Như cái tên cho biết, gia công xung điện dây
liên quan đến việc một sợi dây như một điện cực và gia
công xung điện xuyên vào theo đúng nghĩa bề mặt yêu
cầu xuyên vào vật gia công.
Các loại máy cắt xung điện dây
Máy cắt xung điện có thể được chia làm hai loại loại chìm
và loại tia. Cắt xung điện dây loại chìm thường được cho
là chính xác hơn loại dây tia và điều này làm giá thành
của chúng đắt hơn. Khả năng cắt chính xác ở một mẫu
ổn định là do cấu trúc máy, bộ điều khiển và mắc dây tự
động( AWT).
Kết cấu máy dựa trên W 535F và W 800F của
Doosan có đặc tính là đơn vị hút dây có độ bền, được
thiết kế để truyền điện vào dây dễ dàng. Đơn vị có đặc
Machine Tools
tính chống mài mòn, các linh kiện chính được làm bằng
sứ không bị mài mòn. Được sử dụng để chế tạo các bộ
phận chính như con lăn, đầu hút, cánh tay lên xuống và
hướng dẫn, đảm bảo nhiệt độ sứ ổn định, chống ăn mòn
điện và hóa chất. Nó cũng được sử dụng để đảm bảo sự
chính xác và hiệu xuất của máy.
Việc Tiện Hiệu Quả
Hệ thống AWT cho thấy sự luồng của dây. Nó là đặc
điểm tự động hóa quan trọng nhất của máy cắt xung điện
dây. Việc sử dụng hệ thống này sẽ kéo dài thời gian hoạt
động của máy. Tiêu chuẩn về máy cắt xung điện W600S
và W1300F, hệ thống AWT được trợ giáp bởi đâu hút Z ở
đơn vị hướng dẫn thấp hơn mà cải thiện tỷ lệ luồng dây tự
động của bề dày rộng và đảm bảo tỷ lệ cắt dây cao trong
gia công chìm.
Cũng tương tự, khi trải qua luồng dây tự động, một
đơn vị xả sẽ hỗ trợ dây chạy qua và đồng thời nó được
đính vào một đơn vị hút nước. Nó có thể bị chìm hoàn
toàn trong nước và được cải thiên tỷ lệ luồng dây tự động.
Chức năng NC của AWT kèm với sự chiếu hình 3
chiều lên cửa sổ LCD CNC để dễ dàng hoạt động. Điều
khiển dựa trên cửa sổ trên màn hình lưu trữ các thông tin
của người sử dụng. Điều khiển chuyển động chi tiết khi
vận hành có thể được tạo ra bằng một chức năng chạm.
Hệ thống cũng có thể nhập vào và cho ra tín hiệu kiểm
tra và tự phát hiện lỗi của AWT.
Kiểm Soát
Kiểm soát hình dạng và sự chính xác đóng vai trò quan
trọng trong việc xác định vật liệu cần loại bỏ trong quá
trình kiểm tra cuối cùng. Chức năng kiểm soát góc của
máy Doosan tự động điều chỉnh tốc độ bộ chế động
trong quá trình kiểm tra thô để tối ưu hóa gia công
hình dạng góc cạnh. Điều này cải thiện độ chính xác
của hình dạng góc bằng việc bù vào độ lệch của dây
khi đi vào và đi ra các góc.
Hơn nữa, chức năng kiểm soát bề dày tự động giúp
cải thiện hiệu suất và hiệu quả gia công bằng việc đưa
xung tia lửa liên tục vào chỗ cắt. Chức năng này điều
khiển và điều chỉnh gia công theo những thay đổi ở bề dày
nguyên liệu gia công, điều này sẽ tạo điều kiện gia công
ổn định hơn – tạo ra tốc độ cắt , độ hoàn thành bề mặt và
chính xác ổn định hơn. Trong những vật gia công với sự
thay đổi bất ngờ về bề dày, điều này cũng giúp giảm sự
đứt dây tại các điểm chuyển tiếp.
Đối với các loại máy cắt xung điện W6000S/
W1300F AWT có thể nối lại dây tại vị trí gia công sau
khi bị đứt mà không phải thoát nước và trở lại vị trí ban
đầu. Đây là một giải pháp thiết thực được đề xuất để loại
bỏ phần cắt bỏ của dây trước để bắt đầu nối lại hoạt động
của dây sau sự cố đứt dây.
Cải thiện chất lượng bề mặt
Độ chính xác và tin cậy có thể là những thuộc tính quan
trọng của một máy công cụ nhưng trong bối cảnh sản
xuất công nghiệp hiện nay, độ hoàn thiện bề mặt cũng trở
nên quan trọng.
Makino đưa ra hai loại mắt xung điện chính xác cao
UPV-3 và UPV-5 được thiết kế với hệ thống điện môi có
dầu phục vụ cho gia công chính xác cao với độ hoàn thành
bề mặt của các chất liệu cứng và giống thủy tinh.
Jeff Kiszonas, quản lý sản phẩm cắt xung điện của
Makino phát biểu: “Dòng sản phẩm UPV được thiết kế hệ
thống điện môi chứa dầu là hoàn toàn khác với các máy
cắt xung điện khác của chúng tôi, với đa tiện ích”. “Chúng
tôi đã kết hợp hệ thống kiểm soát nhiệt độ để duy trì nhiệt
độ điện môi và vật đúc ổn định, đặc tính mạch SPG II để cải
thiện hoạt động hoàn thiện và hệ thống hướng dẫn PICO.
Cùng với những đặc tính này đã tạo ra một máy gia công
ổn định, tin cậy và chính xác cao có khả năng sản xuất
ra sản phẩm với độ hoàn thành bề mặt tới 0.08 µm Rz”.
Trong thiết kế UPV, các vật cách điện bằng sứ được
đặt giữa các bàn gia công và máy đúc để giảm sự lạc điện
dung và cho phép SPG II gia công mạch để ổn định xả vi
điện. Sử dụng những khả năng này theo các điều kiện gia
công tiêu chuẩn cho vật gia công dày 20 mm lên đến 100
x 100 mm người sử dụng có thể đạt được 0.2 µm Rz độ
hoàn thành bề mặt.
Doosan Infracore:
Máy Cắt xung điện dây chìm
chính xác cao
NW 370 và NW 570, máy xả điện nhúng trong dây cắt của
Doosan Infracore phù hợp trong việc gia công chi tiết mặt
cắt. Cấu trúc cơ khí máy ổn định của dòng NW chìm cho
phép gia công chính xác cao. Các đặc điểm khác bao gồm
việc mở rộng chu kỳ trục U-V và sự làm theo phương pháp
di chuyển bàn. Thêm vào đó, thiết bị buồng gió xoáy được
gắn vào máy , nó sẽ tách riêng các hạt rắn ra khỏi chất
lỏng thông qua lực ly tâm. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ
bộ phận lọc ba lớp lên gấp 5 lần.
7
Machine Tools
Dập Và Uốn Tấm
Kim Loại
Augustine Quek phân loại các phương thức uốn tấm kim loại
Read This Article In English
This article can also be found in the Jul-Aug 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.
To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.
U
ốn là một quá trình mà trong đó lực được dùng
để tác động lên kim loại nhằm làm dẻo vật liệu
và thay đổi hình dạng của nó. Vật liệu được ép ở
ngoài điểm tới hạn nhưng dưới độ bền kéo cực đại. Bằng
cách đó, tấm kim loại có thể được uốn hoặc kéo thành
nhiều hình dạng phức tạp khác nhau, tuy nhiên bề mặt
của vật liệu vẫn không bị thay đổi nhiều.
Xuất hiện quanh trục, sự uốn cong gây ra cả lực kéo
và lực nén lên tấm kim loại. Phần ngoài của tấm này chịu
lực kéo và dãn ra, trong khi phần trong chịu lực nén và
co lại. Trục trung gian là đường ranh giới bên trong của
tấm kim loại, phần này không phải chịu cả lực kéo lẫn lực
nén . Dẫn đến độ dài của trục này vẫn được giữ nguyên.
Khi sự uốn cong diễn ra, sức nén dư được dồn lên
vật liệu và khiến cho tấm kim loại nẩy ngược lại. Và điều
này dẫn đến việc phải uốn tấm kim loại quá mức để đạt
được các yêu cầu về bán kính uốn và góc uốn.
Máy Móc
Máy hãm nén là loại máy chuyên dụng cho việc uốn. Máy
hãm nén phổ biến có thể dùng được trong khoảng tới 200
tấn tùy thuộc vào mục đích sử dụng. Gồm một đầu dập
và khuôn dập, máy dập uốn tấm kim loại được đặt ở giữa
đầu dập và khuôn dập. Khoảng mà đầu dập đi vào khuôn
dập được gọi là chiều sâu, được điều chỉnh để đạt được
độ cong theo yêu cầu.
8
Loại khuôn dập chữ V là loại phổ biến nhất và ngoài
ra còn có rất nhiều loại đầu dập và khuôn dập được dùng
để uốn. Bàn đap dưới với nhiều khẩu độ bàn đạp, dùng
cho uốn khí có các góc tới 85 độ, trong khi bàn đạp dùng
cho uốn đáy thì có một góc 90 độ.
Khuôn dập chữ V có thể được dùng với nhiều dung
lượng vật liệu, và với các khuôn dập nhọn có thể tạo ra
các góc nhỏ tới 30 độ. Khuôn dập cong quay hình trụ với
một vết cắt hình chữ V dọc theo trục của nó. Nó được đặt
Machine Tools
vào “bệ” của đầu dập để hoạt động với vai trò là một cái
đe mà qua đó thanh truyền có thể uốn tấm kim loại. Các
loại khác bao gồm ống hình chữ U, khuôn hộp, taọ xoắn,
gấp nếp, uốn nhiều lần và loại cân bằng.
Bộ khuôn dập tiêu chuẩn được dùng để sản xuất
các mẫu đa dạng cho nhiều dạng công việc.
Công nghệ cuốn – Dung sai cao
Ngoài phương pháp uốn trực tiếp, còn có các biện pháp
tạo hình tấm kim loại khác gồm có công nghệ cuốn, dàn
mỏng, uốn vuốt. Công nghệ cuốn gồm một quá trình liên
tiếp trong đó tấm kim loại đi qua một số điểm cuốn. Trong
trường hợp này quá trình tạo hình tấm kim loại được thực
hiện theo từng bước. Dây chuyền tạo cuốn bao gồm một
khuôn lăn được lắp ở mỗi bên của điểm cuốn, bộ phận
làm thay đổi hình dạng tấm kim loại khi nó được đẩy
qua mỗi điểm cuốn.
Theo Custompartnet, một nguồn thông tin trực
tuyến về ước lượng giá thành sản xuất, công nghệ cuốn
được dùng để tạp ra những tấm kim loại rất dài với bề
rộng khoảng 1-20 inch và độ dày vào khoảng 0.004 đến
0.125 inch. Tuy nhiên những tấm rộng hơn và dày hơn
cũng có thể được chế tạo, một số tấm có thể rộng tới 5 ft
và dày tới 0.25 inch. Công nghệ cuốn được dùng cho việc
sảnxuất các bộ phận với dung sai vào khoảng ±0.005 inch.
Kéo thành hình.
Sự vuốt sâu là một phương pháp ép kim loại trong đó
kéo tấm kim loại thành hình. Một đầu dập đẩy xuống
vào tấm kim loại, ép tấm kim loại vào hốc của khuôn
dập theo hình dạng của phần mong muốn. Quá trình
vuốt dài cần có một bệ đỡ, đầu dập và khuôn dập. Tấm
kim loại được tạo hình thì được giữ bởi bệ đỡ trên
khuôn dập. Dầu dập chuyển động xuống vào khoảng
trống và kéo tấm kim loại vào hốc của khuôn dập. Lực
kéo là lực chủ yếu làm biến đổi hình dạng của tấm kim
loại thành một phần hình cốc.
Các phần được vuốt sâu có đặc điểm là độ sâu bằng
hoặc hơn một nửa đường kính của phần đó. Những phần
này có thể có bờ tiết diện phẳng, xiên, tròn, thậm chí là
cong, Sự vuốt sâu cũng có thể thực hiện theo từng bước.
Với mỗi bước, một đầu dập ép phần đó vào một khuôn
khác nhau, vuốt phần đó tới một độ sâu ngày càng tăng
trong mỗi lần vuốt. Sau khi một phần được kéo xong, dầu
dập và bệ đỡ trống có thể được nâng lên và phần đó được
nhấc ra khỏi khuôn dập.
Sự dôi dư của các phần kim loại trên thị trường là
bằng chứng cho sự khả dụng của công nghệ gia công tấm
kim loại. Vì cầu của các bộ phận bằng kim loại không có
dấu hiệu giảm trong tương lại gần, việc uốn và dập kim
loại sẽ tiếp tục được cải thiện.
Máy hãm nén
Một góc nhìn cận cảnh hơn về những gì mà máy móc có thể làm được
Một mẫu máy hãm nén rất thú vị được
phát triển bởi công ty Hà Lan Wila. Trong
mẫu máy hãm nén vạn năng, các nhà
thiết kế máy cung cấp máy hãm nén với
dầm trên và dưới phẳng, được trang bị
độc nhất cùng với các lỗ ren nhờ đó hệ
thống kẹp có thể được gắn liền với dầm.
Thay vì một sản phẩm đặc biệt có tính
thích ứng (Tiêu chuẩn mới, phong cách
châu âu, phong cách Mỹ hay tùy theo
yêu cầu khác hàng) được tích hợp vào
dầm trên của máy hãm nén một dầm trên
và dưới phẳng, trang bị với các lỗ (có
ren) dựa vào đó hệ thống kẹp thích hợp
hơn có thể được gắn vào còn gọi là Mẫu
Máy Hãm Nén Vạn Năng. Thông qua các
lỗ rãnh then cố định, hệ thống kẹp có thể
được gắn vào dầm trên hoặc dầm dưới.
Sử dụng các ren điều chỉnh dọc theo
dầm trên, hệ thống kẹp có thể được sắp
xếp tương quan với trục X hoặc thanh
đo trên toàn bộ độ dài của máy. Các
yêu cầu nghiêm ngặt sau đó không còn
cần thiết đối với độ thẳng của dầm trên.
Điều này cho phép hiệu chỉnh không chỉ
độ lệch của máy mà còn cả hiệu chỉnh
vùng trục chữ Y dọc theo chiều dài của
máy. Các lỗi xuất hiện trong quá trình
hoạt động do hao mòn máy móc có thể
được điều chỉnh.
9
Machine Tools
Gia Công Đa ứng Dụng:
Đó Là Tất Cả Về
Thiết Bị Đa Năng
Xuất hiện với các tên gọi khác nhau như gia công đa nhiệm và gia công tích hợp,
tuy nhiên những tên gọi đó đều hướng đến một khái niệm, tức là: thực hiện nhiều
nhiệm vụ trên cùng một máy. Theo Augustine Quek.
Read This Article In English
N
This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.
To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.
gày nay, ngành công nghiệp sản xuất hoạt động
và phát triển mạnh ở một thị trường nơi mà việc
chế tạo và cung cấp các bộ phận phức tạp phải
đáp ứng được vấn đề mấu chốt và đảm bảo chất lượng và
độ chính xác. Khi các mối quan hệ của nhà cung cấp thay
đổi từ nước này sang nước khác và các hoạt động kinh
doanh được thực hiện thông qua các khu vực khác nhau
để tìm kiếm chi phí lao động rẻ, tình trạng cạnh tranh
hiện nay đòi hỏi phải có chuyên môn và đầu tư vào gia
công đa ứng dụng.
Cái tên của nó cho ta thấy, gia công đa ứng dụng
làm việc nhiều hơn là gia công đơn nhiệm trong một thiết
lập duy nhất. Thông thường, phần lớn các bộ phận phức
tạp trên các máy gia công đa chức năng cần phải có đồ
10
gá nhiều vị trí, chi phí lao động cao cho việc lắp đặt, vận
chuyển các bộ phận, và kiểm tra cho các hoạt động bổ
sung. Ngay cả di chuyển và lưu giữ không các bộ phận
chưa hoàn thiện xung quanh sàn cũng phát sinh chi phí
không cần thiết.
Sự phát triển của nhiều hoạt động trên một máy là có
thể thực hiện được nhờ phát minh ra điều khiển số (NC),
hay gia công điều khiển bằng máy vi tính. NC cho phép
nhiều chuyển động cơ khí được tự động hóa với ít nhân
công và ít chi tiết hơn.
Trong vài năm qua, các máy gia công đã phát triển
từ các máy tiện cơ bản với một số khả năng phay hoặc
ngược lại, các máy gia công có bàn quay cho các thao tác
tiện cơ bản. Các loại máy bày bán hiện nay có cấu hình
Machine Tools
Sự phát triển của nhiều hoạt động trên một máy là có
thể thực hiện được nhờ phát minh ra điều khiển số
Curtis Palmer, USA
Phần mềm cũng đã được nâng
cấp với chức năng đa nhiệm
Steve Jurvetson, USA
đơn thực hiện các quá trình gia công khác nhau, từ tiện
và phay cho đến mài giũa, từ kiểm tra cho đến lắp ráp,
trong số những hoạt động khác.
Dụng cụ cắt
Về phần dao cắt, các miếng đệm cắt với những hình dạng
khác nhau có thể cung cấp cho dao phay kích thước khác
nhau, điều đó có nghĩa là: đa ứng dụng được kích hoạt.
Đó là khả năng thích ứng với nhiều hoạt động hình thành
từ việc hợp nhất của nhiều ứng dụng trong một dao phay
mặt đầu. Trong dao phay mặt đầu đa ứng dụng V490 của
Valenite, thiết bị hãm chi tiết chèn của dao vững chắc
được thiết kế để chia độ chính xác, làm cho dao cắt thích
hợp cho thép, thép không gỉ và gang.
Theo công ty thì chi tiết đệm bát giác có hiệu quả
đối với dao phay có lực cắt thấp với tám chỉ số; chi tiết
đệm vuông thì phù hợp cho gia công gờ vai 90° với độ
sâu cắt tới 12 mm; trong khi chi tiết đệm tròn được thiết
kế để phay mặt thô và gia công lát cắt nông.
Coromant Capto, từ Sandvik Coromant là một hệ
thống công cụ mở được thiết kế cho gia công đa nhiệm.
Hệ thống công cụ làm cho có thể chỉ có một hệ thống bao
gồm tất cả các hoạt động cắt kim loại. Bộ nối tương tự
từ hệ thống có thể ăn khớp với tất cả các máy gia công.
Các bộ khớp nối, ở các phiên bản dài và ngắn, có
thể tăng kích thước khớp nối của dao nhỏ hơn và chiều
dài tổng thể, cũng như giảm kích thước khớp nối của dao
lớn hơn và/ hoặc tăng chiều dài tổng thể cho khả năng tiếp
cận tốt hơn. Đầu rơvonve nhỏ của nó có thể giữ ba dao
chuôi chuẩn trong một vị trí trong máng trữ.
Máy công cụ
Giống như các đối tác sản xuất công cụ cắt, các nhà sản
xuất máy công cụ cũng đang nghiên cứu những phương
thức sản xuất máy gia công có khả năng đa nhiệm. Ví
dụ, dòng máy công cụ đa nhiệm của Mori Seiki bao gồm
SuperMiller 400, có bàn nghiêng/ quay cung cấp khả năng
gia công 5 trục cũng như tiện với tốc độ 1.500 rpm trên
trục A. Trục nghiêng B của máy di chuyển theo chiều dọc
trên một phạm vi -20 đến 110 ° bằng cách sử dụng một ổ
bánh lăn. Trục BT40, tốc độ 12.000 rpm và dao cắt 30Tool
ATC là chuẩn, và máy có các hành trình của trục chính là
600, 425, và 450 mm tương ứng với các trục X, Y, và Z.
Khi các thay đổi của máy tăng lên, nhà chế tạo máy
điều chỉnh nội dung tiếp thị của họ để phản ánh sự khác
biệt giữa các sản phẩm của họ. Ví dụ, đa nhiệm đôi khi
được dùng lẫn lộn với đa ứng dụng để nhấn mạnh tính
linh hoạt và chức năng gia công kết hợp.
Một vài công ty thích thuật ngữ ‘gia công tích hợp’.
Điều này là do trong khi đa nhiệm ám chỉ việc thực hiện
đồng thời nhiều hoạt động trên cùng một bộ phận như gia
công ren hoặc đa trục thì đa ứng dụng dùng để chỉ hoạt
động trên một bộ phận với một quy trình tại một thời điểm,
tuần tự, trên cùng một máy.
Chẳng hạn, một máy xay với cả hai khả năng nghiền
ID và OD có thể đa nhiệm bằng cách thực hiện cả hai
cùng một lúc. Do đó, một số công ty thậm chí còn định
nghĩa lại các thuật ngữ, hoặc tạo ra những thuật ngữ mới
để mô tả công nghệ.
Thuật ngữ ‘gia công đồng thời nhiều dao’ có thể
được áp dụng cho thiết bị Cincom M20/32 của hãng
Citizen trụ sở tại Thụy Sĩ. Đây là một máy gia công NC
đa ứng dụng trên nền Windows kết hợp hiệu suất tốc độ
cao của một giá nhiều dao và nhiều chức năng của đầu
rơvonve. Nó có giá đỡ 3 dao và 2 trụ với một hệ thống
điều khiển đa tuyến/ đa trục.
Điều này cho phép nó kiểm soát 13 trục có thể lập
trình, trục A cho cánh tay robot, và thực hiện công việc
11
Machine Tools
trước và sau cùng một lúc. Ổ dao rơvonve cho phép nhiều
dao được gắn vào trong một giá đỡ dao trên một đầu
rơvonve, giảm số lần thay đổi dao.
Thuật ngữ ‘ültratasking’, được sử dụng ở Tập đoàn
Mazak để phản ánh việc tích hợp nhiều quá trình thành một bàn
máy đơn lẻ. Điều này là do khi khái niệm đa nhiệm được chấp
nhận bởi đa số các nhà sản xuất, họ cũng đang chú ý đến phay,
khoan, và tiện ren và thêm các chức năng khác như phay lăn,
mài bóng, và mài cho đến phôi trong khi nó đang ở trong máy.
Khái niệm này có thể tìm thấy ở Integrex của Mazak,
mà hợp nhất một máy tiện với một máy gia công đầy đủ
chức năng để tạo ra một máy công cụ, có khả năng sản
xuất các bộ phận thành phẩm phức tạp trong một thiết lập
duy nhất. Máy này cho phép xử lý các chi tiết hình tròn với
các hoạt động thứ cấp, các chi tiết hình lăng trụ hoàn toàn
từ các bộ phận rắn hoặc đúc, hoặc các bộ phận điêu khắc.
Ngoài ra còn có một số cấu hình cho loại máy này.
Trục đơn với ụ định tâm và cấu hình đầu rơvonve kiểu ATC
trục B/Y cho phép tiện và phay phức tạp nằm trên hoặc
ngoài đường tâm bao gồm các tính năng xoắn ốc. Trục đơn
với trục con chứ không phải ụ định tâm cho phép tự động
chuyển công đoạn đầu và chi tiết đã hoàn thiện sang trục
thứ hai cho công đoạn hai và hoàn thiện chi tiết.
Cuối cùng, thêm đầu rơvonve kiểu tang thứ hai vào
cấu hình ở trên cung cấp khả năng cắt bằng hai dao đồng
thời trên cùng một chi tiết trong trục chính đầu tiên hoặc
thứ hai hoặc một dao làm việc từ bàn dao này trên một chi
tiết ở trục đầu tiên và dao khác từ bàn dao thứ 2 trên một
chi tiết ở trục thứ hai.
Chương Trình Phần Mềm
Phần mềm cũng đã được nâng cấp với chức năng đa nhiệm.
Máy phay Pro/Engineer Prismatic và Multi-Surface là một
ví dụ, nó tự động lập trình các nhiệm vụ thông qua quá
trình tích hợp với các hoạt động của CAD/CAM 2D và 3D.
Nó có tính năng tạo đường chạy dao cho chi tiết lăng
trụ 2 trục, tạo đường chạy dao máy phay 3 trục phay và khoan
tự động. Gia công tốc độ cao của nó có các lối vào và ra rãnh
xoắn và hoàn thiện dựa trên độ dốc trong khi việc tạo lỗ của
nó bao gồm các loại chu trình với các định nghĩa và mô phỏng
các chu trình tùy biến. Nó cũng có khả năng mở rộng để bao
gồm EDM dây 4 trục, máy tiện và máy phay đa trục (5 trục).
Con Đường Phía Trước
Máy gia công đa ứng dụng loại bỏ các công đoạn thiết lập,
chuyển và xử lý các chi tiết. Kết quả là, chúng loại bỏ được
các lỗi của con người và việc phát sinh các lỗi liên quan đến
nhiều thiết lập khác nhau. Chúng cũng giảm được nhiều
công đoạn kiểm tra khi nguyên liệu vào máy và khi cho ra
các chi tiết hoàn thiện. Do đó, việc sử dụng các thiết bị đa
ứng dụng có thể hỗ trợ các sáng kiến sản xuất như việc rút
gọn mà xác định độ nghiêng xảy ra khi thiết lập một máy
một lần cho các hoạt động khác nhau.
Máy đa nhiệm có thể tạo nên phân đoạn năng động nhất
của ngành công nghiệp máy công cụ. Chiếm một phần nhỏ
trong tổng doanh số máy bán ra, công nghệ đa nhiệm đang
dần chiếm được ưu thế khi nhiều người dùng nhận ra các lợi
ích của việc gia công đơn lập cho các chi tiết phức tạp. Điều
này xảy ra khi các máy được thiết kế với khả năng ngày càng
tăng và giảm độ phức tạp trong việc sử dụng.
Đường ống
Trong tương lai, gia công đa ứng dụng
có thể không chỉ cắt hoặc các vật gia
công định hình mà cũng có thể đo chiều
sâu làm việc của nó trước khi đi vào hoạt
động. Một mẫu máy cắt/ máy phay CNC
đa chức năng đang chuẩn bị ra mắt bao
gồm không chỉ một công cụ cắt sử dụng
cho việc cắt phôi gia công, mà còn có hai
tia laser để đo chiều sâu.
Đường ống dẫn cung cấp có lựa
chọn khí hoặc chất lỏng thông qua rãnh
dọc của dao cắt vào vật gia công để
loại bỏ các phoi vụn từ vật gia công,
một chùm tia laser đầu tiên và chùm tia
laser thứ 2 lần lượt phóng ra thông qua
rãnh của dao cắt lên phôi, và một thiết
bị điều khiển phát hiện nhận được sóng
ánh sáng phản chiếu của tia laser thứ 2
được phản chiếu bởi phôi để đo chiều
sâu hoạt động của dao cắt.
Okuma: Máy Gia Công Đứng
MU-400VA là loại máy gia công đứng
được phát triển bởi Okuma với các bộ
phận chính dựa trên series MB-V của
công ty. Bàn quay được gắn trên một
ngõng trục, cho hai trục bổ sung giúp cho
máy VMC gia công 5 trục quay quanh tâm.
Bàn quay có đường kính là ø400 mm,
có thể chứa được phôi có đường kính
ø600 mm, cao 400 mm, và nặng 300 kg.
12
Máy VMC cũng được trang bị ‘ThermoFriendly Concept’ (Khái niệm nhiệt thân
thiện). Nó bao gồm thiết kế đối xứng nhiệt,
với khối xây, cấu trúc cân bằng nhiệt kiểm
soát biến dạng nhiệt. ‘Máy Navi’được bao
gồm trong máy VMC để nâng cao hiệu quả
gia công. Chính nhờ chức năng tìm kiếm
điều kiện cắt tối ưu hỗ trợ việc sử dụng linh
hoạt tốc độ trục cao hơn ở vùng ổn định.
Best choice.
Best choice.
Đã có chuyên gia
ở tại việt nam.
Hơn
Whatnhững
more could
gì
bạn
cần
one
want
Đôi lúc chỉ cần
yêu cầulittle
cao to
hơn
một chút
là chúng
Sometimes
it requires
achieve
a great
deal.ta có thể tạo
rahigh-performance
những sản phẩm tuyệt
vời. Do đó, với hiệu
suất
cao và mức
A
and favorably-priced
laser
cutting
giá chiến
lươc,
hệ thống
laser BySprint
mang đến
system
that
develops
its cắt
greatest
potential3015
with sẽ
metal
cho bạnup
những
năng to The
lớn khi
sởBySprint
hữu công
nghệ cắt tấm
sheets
to six tiềm
millimeters.
new
3015,
kim loại
lên could
tới 6 mm.
what
more
one BySprint
want? 3015, hơn những gì bạn cần.
Cắt bằng
tia lade || Waterjet
Chấn | Cắt bằng tia nước
Laser
| Bending
bystronic.vn
bystronic.com
Cắt bằng laser | Chấn | Cắt bằng tia nước
bystronic.vn
Machine Tools
Nghĩ Trước, Cắt Sau
Theo Maggie Smith-giám đốc quan hệ truyền thông, của công ty Hurco thì có
nhiều cách thức mới để tiến hành cài đặt từng phần giúp cải thiện khả năng năm
trục và nâng cao hiệu quả của xưởng cơ khí.
Read This Article In English
Đ
This article can also be found in the October 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.
To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.
ôi khi dành thời gian để đánh giá từng công việc chính
là cách tiết kiệm nhất để nâng cao hiệu quả công việc.
Để tăng tính hiệu quả, một số phân xưởng cố gắng
giảm thiểu thời gian cho các bộ phận, chi tiết cố định bằng
cách sử dụng các mỏ cặp, ê tô và sau đó lật từng phần vào mỏ
cặp tiếp theo.
Các phân xưởng khác lựa chọn các bảng chỉ số hiệu quả
hơn, nhưng thợ máy vẫn phải xử lý để giữ lại nó. Cách để đạt
hiệu quả cao nhất là tìm ra điểm trung tâm –bao nhiêu bộ phận
tập trung vào một hệ thống thay đổi bảng màu. Nhiều phân
xưởng đang đầu tư vào cụm đầu máy năm trục mà thông thường
trước đây được gia công bằng máy 3 trục. Ưu điểm là giảm thời
gian thiết lập và tăng độ chính xác bởi vì năm cạnh được gia
công với một thiết lập có sẵn.
Hơn nữa, khi đánh giá tính hiệu quả khi gia công từ thanh
sắt nhỏ so với việc đúc khuôn - một khách hàng nhận thấy gia
công từ thanh sắt không chỉ tiết kiệm thời gian và tiền bạc, mà
còn giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn sản phẩm của mình.
Bằng cách gia công từ thanh sắt, khách hàng không phải chờ
đợi giai đoạn đúc khuôn, do đó có thể tiết kiệm thời gian và tiền
bạc vào việc dự trữ các vật đúc.
Rõ ràng, việc nâng cấp thiết bị có thể mang lại hiệu quả
lớn hơn. Bạn có thể nhìn thấy sự đầu tư của mình mang lại lợi
nhuận nhanh chóng. Một khách hàng phân tích một số phần cơ
bản và phát hiện ra rằng việc sử dụng máy móc với tốc độ cung
cấp chất liệu lớn hơn và mô-men xoắn nhiều hơn sẽ giảm 1 nửa
thời gian chu kỳ, từ ba giờ xuống còn 1h30 phút.
Giải pháp công nghệ:
Phần mềm giải quyết vấn đề
Ngoài các chi tiết kỹ thuật của máy như tốc độ nạp liệu
và mô-men xoắn, các phần mềm điều khiển mang lại cơ
hội tốt nhất để tăng năng suất - tính năng phần mềm được
thiết kế để giải quyết vấn đề và giúp bạn làm việc hiệu
quả hơn, có nghĩa là bạn có được nhiều lợi nhuận hơn.
• Thách thức thứ nhất:
Thiết lập zero nhiều phần
Ví dụ, thậm chí một bộ phận không mấy phức tạp có năm
cạnh cũng đòi hỏi thiết lập zero nhiều phần. Một tính năng
phần mềm được gọi là chuyển đổi phần zero (xem hình 1) giúp
giảm thời gian thiết lập và loại bỏ những rắc rối của việc thiết
14
lập phần zero gấp năm lần. Công nghệ này có thể giải quyết
công việc nên bạn có thể bắt đầu sản xuất chip. Đơn giản
bạn chỉ cần xác định vị trí một phần zero và bạn có thể xác
định vị trí các phần zero còn lại bằng phép đo gia tăng từ vị
trí gốc. Ngoài ra, bạn vẫn có thể lập trình hình học trên các
cạnh nếu bạn lập trình trong một mặt phẳng XY.
• Thách thức thứ hai:
Dư thừa khi viết chương trình 5 trục
Mỗi lần bạn cố định lại, bạn sẽ lãng phí thời gian vào việc ghi
lại khoảng cách từ một phần zero tới đường dây trung tâm
và sau đó viết lại chương trình. Nếu bộ điều khiển của bạn có
tính năng phần mềm như tính năng quản lý điểm trung tâm
(TCPM), bạn chỉ phải gửi chương trình một lần và gia công
bộ phần này ở bất kì nơi nào mà nó được kết nối đến đường
dây trung tâm của vòng quay trên máy.
Chương trình quản lý giải quyết các vấn đề đối với
phần mềm CAM. Các lập trình viên CAM tạo ra các đường
dụng cụ dựa trên vị trí phần zero mô hình. Vì vậy, bạn có thể
gửi các chương trình độc lập đến nơi cố định - một cách tiết
kiệm thời gian đáng kể cho bộ phận năm trục.
• Thách thức thứ ba:
Dấu vết trên bộ phận
Các đường dẫn công cụ 5 trục đồng thời có thể tạo ra
việc di chuyển vòng quay lặp lại lẻ , để lại dấu vết trên
bộ phận khi chương trình được nội suy bằng thiết bị điều
khiển của máy. Giải pháp là một tính năng gọi là tuyến
tính hóa đường dẫn công cụ, có thể đặc trưng cho năm
trục và các chương trình mã G.
Tính năng này giúp loại bỏ nhiều đoạn đường dây
trong các hình thức di chuyển XYZBC, khi hệ thống
CAM sử dụng để tạo ra phần mịn. Với hệ thống này,
tip và vector công cụ có thể được nội suy giữa các vị trí
Machine Tools
Hình 2: Với tính năng tuyến tính hóa đường dẫn công
cụ, tip và vector công cụ có thể được nội suy giữa
các vị trí công cụ đối với chi tiết gia công, ngay cả
khi quay toàn bộ hay bộ phận quay bên trong máy.
Hình 3: chi tiết gia công bề mặt tiếp xúc điểm
+ bề mặt tiếp xúc điểm bình thường + công
cụ vector. XYZ = bề mặt tiếp xúc điểm UVW =
bình thường bề mặt tiếp xúc điểm IJK = Công
cụ vector 3D công cụ hình học bồi thường.
Hình 1: Tính năng phần mềm chuyển đổi phần zero
được thiết kế để giảm bớt các bước thực hiện.
công cụ đối với chi tiết gia công ngay cả với những công
cụ và phần quay bên trong máy (xem hình 2).
• Thách thức tư: Gửi lại để điều chỉnh
cho tool wear trên bề mặt 3D
Đối với các bề mặt 3D, bạn nên cắt đường dây trung tâm của
công cụ để có được một bề mặt tốt hơn. Đôi khi bạn buộc phải
gửi lại chương trình vì phải điều chỉnh đường kính công cụ
để lắp đặt, Một tính năng phần mềm được gọi là bù công cụ
3D, với tính năng này bạn không cần gửi lại chương trình vì
phần mềm của bộ điều khiển bù lại hình học công cụ (xem
hình 3 cho lời giải thích hình ảnh).
• Thách thức Năm: Không thể sử dụng
cùng chương trình bộ phận trên máy
với cấu hình khác nhau
Để hiểu được giá trị của giải pháp công nghệ cho vấn đề này,
bạn cần có một cái nhìn tổng quan về cấu hình máy năm trục.
Đối với một cụm đầu máy ba trục, nó có một trục X, trục Y,
và Z. Với một cụm đầu máy năm trục, các trục quay sẽ quay
về hai trong số ba trục chính (xem hình 4).
Trục quay này quay quanh trục-X được gọi là trục A và
trục quay quanh Y được gọi là trục B. Trục quay về hoặc theo
trục Z được gọi là trục C. Vì vậy, một máy dạng chốt quay có
một cấu hình AC và một máy xoay xoay là một cấu hình BC.
Nếu bạn có hai loại cấu hình, bạn không thể sử dụng
cùng môtchương trình bộ phận trên các máy khác nhau. Một
số bộ điều khiển có các tính năng phần mềm để giải quyết
vấn đề này và giúp bạn linh hoạt hơn. Nhập vector công cụ
(tool vector input) và quay toàn bộ (universal rotary) là hai
tính năng kiểm soát giúp chương trình bộ phận độc lập với
cấu hình của cụm đầu máy năm trục.
Hình 4: Với một cụm đầu máy 5 trục,
các trục quay thêm sẽ quay về
hai trong số ba trục chính.
Trục A là trục quay quanh trục X
Trục B là trục quay quanh trục Y
Trục C quay quanh hoặc quay dưới trục Z
Đối với các chương trình bộ phận NC, tính năng nhập
vector công cụ cho phép chương trình gia công độc lập. Tính
năng quay toàn bộ giúp các chương trình gia công độc lập
vớichương trình hội thoại *. Với tính năng nhập vector công
cụ, việc gia công chấp nhận mã vector vì vậy các hệ thống
CAM không phải lọc các mã thông qua bộ xử lý. Bộ điều
khiển cho phép bạn xác định rõ vị trí của tip công cụ liên
quan đến chi tiết gia công và vector trục công cụ thay bù
cho vị trí của công cụ trong hệ tọa độ bộ phận liên quan đến
đường xoay vòng trung tâm cho các trục B và C. Vì vậy, bộ
điều khiển biết vị trí của chi tiết gia công so với các đường
quay trung tâm của trục quay.
Nếu bạn đang lợi dụng việc gia công năm cạnh trên
một máy năm trục với việc gia công năm trục đồng thời,
chương trình hội thoại có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc
bởi vì bạn lập trình trên bộ điều khiển thay vì sử dụng hệ
thống CAM .** Tương tự đối với tính năng nhập vector công
cụ cho chương trình hội thoại là quay toàn bộ. Bộ điều khiển
xác định các chuyển động trục cần thiết để tiến hành cắt như
mong muốn. Chương trình này độc lập với cấu hình của máy.
Bạn có thể sử dụng chương trình bộ phận trên cụm đầu máy
năm trục theo kiểu chốt quay (cấu hình AC) hoặc một đầu
xoay (cấu hình BC).
Hurco Đông Nam Á chỉ định nhà phân phối tại châu Á
Hurco đã lựa chọn Đơn vị Kinh doanh Công
nghệ của DKSH là đại diện độc quyền cho
hàng loạt các sản phẩm của công ty tại Đài
Loan và Việt Nam. DKSH là nhà phân phối
dịch vụ trọn gói với các sản phẩm, ứng
dụng và các bộ phận hỗ trợ khách hàng.
Ông John Donlon- phó chủ tịch Dịch Vụ
và Bán Hàng Toàn Cầu của công ty Hurco
cho biết “Hurco cam kết tăng cường các
kênh hoạt động ở châu Á và tôi tin răng
DKSH sẽ giúp chúng tôi đạt được mục tiêu
của mình”
Công ty cũng đã mở thêm đại diện ở
Thái Lan. Ngoài Feinin Tools, nhà phân
phối hiện tại đại diện cho Hurco từ năm
1998, công ty đã trao cho DKSH Thái Lan
một thỏa thuận không độc quyền tại quốc
gia này.
15
Machine Tools
Biến Rác Thải Thành Tiền
Với Phương Pháp Đột Dập
Không Mảnh Vụn
Hiện nay, một loại máy đột dập tiết kiệm nguyên liệu có thể làm việc mà không
sinh ra các mảnh góc vụn. Chia sẻ của Tiến sĩ Hans-Peter Laubscher, Trumpf
M
áy đột dập được thiết kế để làm việc một cách nhanh
chóng và năng suất. Một trong những bài toán trong
hoạt động của các máy là sự xuất hiện của các mảnh
vụn, đó là mảnh kim loại bỏ đi sau quá trình đục.
Ví dụ, khi các bộ phận bị vướng vào những mảnh vụn
này thì tốc độ và độ chính xác của quá trình đục sẽ bị ảnh hưởng
xấu. Ngoài ra, việc lấy mảnh vụn là một bước đòi hỏi thợ máy
phải để chúng vào một chỗ hoặc thực hiện tự động nhưng vẫn
mất thời gian và chi phí nhân công. Gia công không có mảnh
vụn là một tính năng có sẵn trên một số loại máy đục mới được
phát triển bởi nhà sản xuất thiết bị chế tạo Trumpf.
Theo nhà sản xuất, đây là công ty đầu tiên cung cấp giải
pháp đục không mảnh vụn trực tiếp trên máy đục, cho tất cả
các hình dạng có thể: các phần không còn bị mắc kẹt vào mảnh
vụn, thợ máy không còn phải loại bỏ mảnh vụn trên bàn máy và
việc phân loại được cải thiện do cửa ra bên dưới các bộ phận
được đục tự động tách các bộ phận hoàn chỉnh khỏi phế liệu.
Giảm chi phí & Tối ưu hóa quá trình
Tiết kiệm vật liệu hơn do số lượng các miếng cắt chung giúp tăng
hiệu quả sử dụng vật liệu trung bình là 10%, cần nhớ rằng chi
phí vật liệu chiếm phần lớn chi phí trong gia công đục. Chúng
ta có thể tiết kiệm được đáng kể năng lượng chế tạo do số lượng
nguyên liệu yêu cầu ít hơn.
Tất cả các vật liệu không cần thiết được cắt nhỏ trực tiếp
trên máy đục vừa được giới thiệu với các phần vụn tùy chọn,
16
được phân loại bằng một máng ra và tập trung lại cùng với xỉ
trên một băng tải phế liệu. Cuối cùng, tất cả các vụn nhỏ, được
sắp xếp gọn và dễ dàng vận chuyển tạo thành một vùng trong
thùng chứa, giúp việc vận chuyển dễ dàng hơn.
Cơ sở của thiết kế này là một phần mềm với tất cả các
thuật toán, kết hợp với các tùy chọn của bộ phận quay và các
mảnh vụn với công nghệ công cụ. Phương pháp này phụ thuộc
hoàn toàn vào cắt theo cách phân chia thông thường. Việc lập
trình không còn quá cần thiết cho việc chế tạo máy này bởi vì
cấu hình được làm từ phần mềm TruTops.
Điều này cho phép bố trí tấm tối ưu và chuẩn bị cho các
“bước nhả” khi cần. Đầu tiên, các bộ phận được xử lý theo thứ
tự và sau đó được đục trước khi được lấy ra. Các bộ phận hoặc
phế liệu được quay vòng bằng việc ứng dụng một công cụ tách
với một máy gọt hai cấp để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấy
ra thông qua đường trượt. Các dải còn lại cũng hoàn toàn bị
nghiền nát. Thời gian xử lý trên mỗi một phần được giữ nguyên.
Điện năng tiêu thụ và xử lý vật liệu hiệu quả
Vì đầu đục của máy 3000 TruPunch (S11) không sử dụng
liên tục, một tính năng đã được thêm vào máy đục: một đầu
đục điện. Nó không chỉ chạy êm, và không giống với dòng
máy dung thủy lực, nó sử dụng rất ít năng lượng trong chế độ
chờ. Khi đục, hiệu suất cũng cao hơn, giúp tiết kiệm 2kW mỗi
giờ so với các dòng máy khác. Trên hết là năng suất của máy
cao hơn. Với tốc độ quay cao, đầu đục điện rất nhanh khi quay
công cụ và tạo ren. Và bởi vì đục bằng thủy lực không còn cần
thiết nữa, diện tích trên nền của máy đục nhỏ hơn năm mét
vuông (khoảng 13%).
Chất lượng của các bề mặt gia công ngày càng trở nên
quan trọng vì vậy vật liệu phải được xử lý kỹ nhất có thể. Để
đảm bảo điều này, máy có một cái máng đổ giúp đưa các bộ
phận cắt nhỏ theo chiều ngang vào các thùng chứa, xếp chúng
gọn gàng. Phôi có kích cỡ khoảng 500 x 500 mm đưa ra thông
qua phần nắp và không gây xước. Máy có thể được vận hành
với các thùng chứa tiêu chuẩn để giúp các công ty đảm bảo việc
chuyến chở thống nhất trong suốt quá trình hoạt động của mình
bên cạnh việc tiết kiệm chi phí.
Machine Tools
Cắt Bằng Tia Nước –
Thật Đơn Giản
Sau khi phát hiện phương pháp cắt bằng tia nước, một công ty Áo đã tập trung
hoàn toàn vào công nghệ và làm chủ toàn bộ quá trình.
Volker Albrecht, Bystronic.
Read This Article In English
Đ
This article can also be found in the October 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.
To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.
ộ chính xác và độ tin cậy là tiêu chí quyết
định trong việc lựa chọn máy muốn mua. Điều
này là thích hợp hơn cho một công ty mới
thành lập. Johann Feichter, đồng sở hữu của Cecon
Fertigungstechnik quyết định chọn mua máy cắt bằng
tia nước, Byjet 4022, với diện tích cắt lớn cho công ty
của ông.
Trên máy cắt đó, số lượng tấm nguyên liệu thô lên
đến 4.000 tấm với tổng chiều dày 2.250 mm có thể được
18
gia công bằng cách sử dụng hai đầu cắt. Và vì thế, các
công ty mới, các công ty cần được trang bị càng rộng rãi
càng tốt để sẵn sàng đáp ứng tất cả các yêu cầu, hệ thống
đã được trang bị thêm một trục quay để gia công các ống
và mặt nghiêng, cũng như một trục khoan điều khiển
bằng máy CNC. Bổ sung thứ 2 là một bổ sung hữu ích
đặc biệt với vật liệu sợi tổng hợp và nhiều lớp để tránh
hiện tượng tách lớp, tức là: sự tách rời của từng lớp, trong
quá trình gia công.