(FIMEX VN)
Sóc Trăng – Năm 2011
(FIMEX VN)
60.34.05
TS
Sóc Trăng – Năm 2011
Trước hết tôi xin được gửi lời tri ân đến Ba và Mẹ tôi đã không quản khó
nhọc luôn động viên, dõi theo từng bước đi của tôi trên đường đời. Đây là món
quà con xin dành tặng cho Ba và Mẹ ! Con nguyện suốt đời phấn đấu rèn luyện và
học tập không ngừng để không phụ lòng mong mỏi của song thân, trở thành một
người có ích cho xã hội và mong ước được góp phần nhỏ bé của mình vào công
cuộc xây dựng quê hương tổ quốc ngày càng phồn thịnh hơn.
Tôi cũng xin được gửi lời tri ân đến tất cả quý thầy cô, những người đã tận
tình truyền đạt kiến thức cho tôi từ lúc tôi bắt đầu cắp sách đến trường.
Tôi xin chân thành cảm ơn TS Tạ Thị Kiều An đã tận tình chỉ bảo, góp ý và
động viên tôi trong suốt quá trình thực hiện luận văn tốt nghiệp này.
Tôi cũng xin chân thành cảm ơn TS Hồ Quốc Lực, tổng giám đốc công ty CP
Thực phẩm Sao Ta - FIMEX VN, anh đã tạo điều kiện thuận lợi cho tôi được thực
hiện đề tài này ở công ty. Hy vọng rằng những giải pháp đề xuất của tôi sẽ góp
phần làm tăng hơn nữa hiệu quả hoạt động của công ty trong thời gian tới.
Để có thể thực hiện được ước mơ học tập của mình, tôi còn nhận được sự hỗ
trợ rất lớn từ anh chị của tôi và từ Ban điều hành Đề án Sóc Trăng 150 - Chương
trình Mekong 1000 cùng những anh chị ở UBND tỉnh Sóc Trăng và Sở Nội Vụ tỉnh
Sóc Trăng.
Sau cùng, tôi được gửi lời cảm ơn đến các bạn bè thân hữu đã cùng tôi trải
qua những kỷ niệm không quên trong những năm học cùng nhau. Mong rằng tất cả
chúng ta luôn mãi là những người bạn tốt trong suốt cuộc đời này !
Nguyễn Duy Trung
Tôi xin cam đoan
T
Sao T –
tác phẩm
g tôi, tất cả các
nội dung chi tiết của bài luận văn này được trình bày theo kết cấu và dàn ý của tác
giả với sự dày công nghiên cứu, thu thập và phân tích các tài liệu có liên quan,
đồng thời được sự góp ý hướng dẫn khoa học của Tiến sĩ Tạ Thị Kiều An để hoàn
thành luận văn này.
19
Tác giả
5 năm 2011
i
trang
LỜI CẢM ƠN
LỜI CAM ĐOAN
MỤC LỤC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.................................................................
i
iv
v
v
1. Lý do chọn đề tài . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2. Mục tiêu của đề tài . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
3. Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4. Phƣơng pháp thực hiện . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
5. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
.....................................................................
3
1.1. Các khái niệm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1.1.1. Định nghĩa 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1.1.2. Cách tiếp cận tổng quát của phương pháp 6 Sigma
.................
6
1.1.3. Văn hóa 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
1.1.4. Lịch sử hình thành 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
1.1.5. Những lợi ích của 6 Sigma
10
....................................
DAN
............................................................... ..
MỞ ĐẦU
CHƢƠNG 1:
.................................................
1.2. Mô hình cải tiến liên tục theo phƣơng pháp 6 Sigma
1.2.1. Tiến trình DMAIC
......................
11
............................................................
11
1.2.2. Mô hình cải tiến liên tục theo phương pháp 6 Sigma
...............
16
.....................................................
18
1.3.1
............................................................
18
1.3.2
và duy trì . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
triển khai thành công . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
1.3.4. Chi phí cho các dự án 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
1.3. Triển khai ứng dụng 6 Sigma
TÓM TẮT CHƢƠNG 1
..................................................................
24
ii
CHƢƠNG 2:
CỔ PHẦN
THỰC PHẨM SAO TA - FIMEX VN
...........
25
................................
25
.............................................
27
2.1.3
.................................
27
2.1.4
...........................
30
2.1.5
.............................
33
2.1.6. Chính sách chất lượng của công ty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
2.1.7. Tóm tắt các điểm mạnh, tồn tại, cơ hội và nguy cơ (SWOT) đối
với công ty. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
2.2. Phân tích hiện trạng chi phí sản xuất và nhận diện các vấn đề cần
cải tiến . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37
2.2.1. Phân tích hiện trạng chi phí sản xuất
.........................................
37
2.2.2. Nhận diện các vấn đề cần cải tiến . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .
41
..................................................................
46
2
CHƢƠNG 3:
ẠI CÔNG TY
CỒ PHẦN THỰC PHẨM SAO TA - FIMEX VN
3.1. Định hƣớng phát triển của công ty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
3.1.1. Các mục tiêu chủ yếu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
3.1.2. Phương hướng phát triển trung và dài hạn
47
............................
3.2. Những điều kiện cần và đủ để triển khai thành công 6 Sigma
..........
48
3.3. Triển khai ứng dụng 6 Sigma tại công ty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
3.2
............................................................
48
3.2
.............................................
61
3.4. Những điều cần chú ý để có thể triển khai ứng dụng thành công 6
Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
66
..................................................................
70
iii
KẾT LUẬN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
.............................................................
73
PHỤ LỤC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74
Phụ lục 1 : Nguyên phụ liệu và quy cách xử lý chế biến tôm . . . . . . . . . . . . . . .
74
Phụ lục 2 : Các quy trình chế biến tôm đông lạnh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
77
Phụ lục 3 : Nội dung chƣơng trình đào tạo 6 Sigma
..........................
80
Phụ lục 4 : Nội dung chƣơng trình huấn luyện cho các thành viên
nhóm thực hiện dự án cải tiến . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
82
Mẫu Bản tuyên bố dự án 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
83
...................................................
84
iv
6 Sigma
Phương pháp 6 Sigma
AFTA
Asean Free Trade Area – Khu vực mậu dịch tự do ASEAN
ASEAN
Association of Southeast Asian Nations – Hiệp hội các nước Đông
Nam Á
BB
Black Belt – Đai đen
BTP
Bán thành phẩm
–
CEO
CNĐKKD
công ty
COPQ
Cost of poor quality : Chi phí kém chất lượng
CTLT
Cải tiến liên tục
ĐVT
FIMEX VN
GB
Green Belt – Đai xanh
GTGT
Giá trị gia tăng
JUSE
Union of Japanese Scientists and Engineers – Hiệp hội các nhà
khoa học và kỹ sư Nhật Bản.
lb
Pound : cân Anh = 453,592 g
SIPOC
Suppliers (Nhà cung ứng) – Input (Đầu vào) – Process (Quy trình)
– Output (Đầu ra) – Customers (Khách hàng)
–
SWOT
–
–
– Nguy cơ.
-
TFP
Total-factor productivity : năng suất các yếu tố tổng hợp
TLĐD
Tỉ lệ đồng dạng
–
TSCĐ
VASEP
Vietnam Association of Seafood Exporters and Producers – Hiệp
hội Chế biến và Xuất khẩu Thủy sản Việt Nam
w
Week – tuần
WTO
World Trade Organisation – Tổ chức thương mại thế giới
v
trang
6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
Bảng 2.1.
Cơ
Bảng 2.2.
Cơ cấu sản phẩm của công ty năm 2010
...........................
Bảng 2.3.
Sản lư
ăm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Bảng 2.4.
Doanh thu theo hoạt động . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
...........................................
Bảng 2.5.
..........
29
30
33
Bảng 2.6.
Tỉ trọng giá vốn hàng bán / doanh thu bán hàng qua các năm . 38
Bảng 2.7.
Chi phí sản xuất kinh doanh theo yếu tố
Bảng 2.8.
Bảng 2.9.
...........................
39
.......................................
40
Chi phí sản xuất và chi phí nguyên liệu vật liệu bình quân / 1
tấn thành phẩm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
Bảng 2.10.
Cơ cấu chủng loại sản phẩm qua các năm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
Bảng 3.1.
Kế hoạch triển khai ứng dụng 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
Bảng 3.2.
Kế hoạch triển khai thực hiện dự án cải tiến theo tiến trình
DMAIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
Bảng PL1.1.
Các loại tôm nguyên liệu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Bảng PL1.2.
Cách phân loại tôm nguyên liệu – bán thành phẩm . . . . . . . . . . . . . . 74
Bảng PL1.3.
Quy cách xử lý tôm nguyên liệu – bán thành phẩm
Bảng PL1.4.
Quy cách phân cỡ tôm nguyên liệu – bán thành phẩm . . . . . . . . . . 76
Bảng PL1.5.
Quy cách cấp đông, đóng gói sản phẩm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.............
75
76
trang
Những nguyên nhân gây biến động trong các quá trình . . . . . . . . .
5
2.
..............
6
3.
bộ phận hợp thành văn hóa 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
4.
Lịch sử 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
5.
Tiến trình DMAIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
n khai 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
.........
28
Biểu đồ cơ cấu sản phẩm của công ty năm 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
Hình 2.2.
vi
Hình 2.3.
Biểu đồ tỉ trọng sản phẩm qua các năm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Hình 2.4.
Biểu đồ tỉ trọng cơ cấu doanh thu theo hoạt động . . . . . . . . . . . . . . . .
32
Hình 2.5.
Biểu đồ cơ cấu thị trường theo doanh số tiêu
33
Hình 2.6.
Biểu đồ tỉ trọng giá vốn hàng bán / doanh thu bán hàng . . . . . . . . 38
Hình 2.7.
Biểu đồ chi phí sản xuất kinh doanh theo yếu tố . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Hình 2.8.
Biểu đồ cơ cấu nhân sự trong công ty qua các năm . . . . . . . . . . . . . . 40
Hình 2.9.
Biểu đồ chi phí sản xuất và chi phí nguyên vật liệu bình quân
qua các năm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
Biểu đồ tỉ lệ chi phí nguyên vật liệu / Chi phí sản xuất qua
các năm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
Hình 2.11.
Biểu đồ cơ cấu tỉ trọng các loại sản phẩm năm 2010 . . . . . . . . . . . .
43
Hình 2.12.
Biểu đồ nhân quả tạo ra phế phẩm của quy trình chế biến tôm
duỗi Nobashi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Hình 2.13.
Trích báo cáo tài chính 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hình 3.1.
Sơ đồ Hội đồng / Ủy ban khen thưởng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Hình 3.2.
Sơ đồ Ban chỉ đạo 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
Hình 3.3.
Sơ đồ Ban triển khai dự án 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
Hình 3.4.
Sơ đồ tổ chức công ty khi triển khai áp dụng cải tiến liên tục
theo phương pháp 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Hình 3.5.
Mô hình hoạt động 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hình 3.6.
Sơ đồ triển khai thực hiện chương trình 6 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Hình 3.7.
Lưu đồ áp dụng tiến trình DMAIC vào triển khai dự án cải
tiến . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Hình 3.8.
Sơ đồ GANTT - Kế hoạch triển khai ứng dụng 6 Sigma . . . . . . .
Hình 3.9.
Sơ đồ GANTT - Kế hoạch triển khai thực hiện dự án cải tiến
theo tiến trình DMAIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Hình 3.10.
Quản lý sự thay đổi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hình PL2.1.
Lưu đồ quy trình chế biến tôm tươi - đông block . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Hình PL2.2.
Lưu đồ quy trình chế biến tôm PTO tươi - đông IQF . . . . . . . . . . . . 77
Hình PL2.3.
Lưu đồ quy trình chế biến tôm PTO hấp - đông IQF . . . . . . . . . . . .
78
Hình PL2.4.
Lưu đồ quy trình chế biến tôm Nobashi - đông IQF . . . . . . . . . . . . .
78
Hình PL2.5.
Lưu đồ quy trình chế biến tôm tẩm bột . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
79
Hình PL2.6.
Lưu đồ quy trình chế biến tôm Sushi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
79
Hình PL2.7.
Lưu đồ quy trình chế biến tôm tẩm gia vị . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
80
Hình 2.10.
44
57
64
67
1
MỞ ĐẦU
1. Lý do chọn đề tài
Muốn trụ vững trên thị trường trong nước và vươn ra thị trường nước ngoài,
các doanh nghiệp Việt Nam cần sản xuất ra các sản phẩm (cả hàng hóa và dịch vụ)
có chất lượng đáp ứng yêu cầu của khách hàng với giá cả cạnh tranh. Mặc dù trong
những năm qua, Đảng và Nhà nước ta đã dành sự quan tâm cho đầu tư phát triển
khoa học và công nghệ (KHCN), song tác động của KHCN đối với tăng trưởng kinh
tế còn chưa cao, năng suất lao động của Việt Nam còn thấp so với các nước khác,
sản phẩm của Việt nam chưa cạnh tranh được với quốc tế khi hội nhập sâu rộng
theo cam kết với WTO. Trong bối cảnh đó, chương trình quốc gia “Nâng cao năng
suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020”
được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt (quyết định 712/QĐ-TTg ngày 21/5/2010)
[7]
sẽ có tác động thúc đẩy quan trọng, làm thay đổi căn bản tỉ trọng đóng góp của TFP
(Total-Factor Productivity - năng suất các yếu tố tổng hợp, trong đó có yếu tố về
nghiên cứu và phát triển, đổi mới công nghệ, áp dụng các hệ thống quản lý tiên tiến,
nâng cao chất lượng các nguồn lực) đối với tăng trưởng kinh tế của Việt Nam thời
kỳ công nghiệp hóa, hiện đại hóa.
Việc ứng dụng những phương pháp quản lý tiên tiến sẽ giúp cho các doanh
nghiệp nâng cao chất lượng,
Khi ứng dụng thành công phương pháp 6 Sigma vào công ty Sao Ta sẽ
không những mang lại lợi ích cho bản thân công ty, mà nó còn có ý nghĩa rất lớn
cho các doanh nghiệp cùng lĩnh vực trong khu vực đồng bằng Sông Cửu Long, vì
ngành chế biến nông thủy sản là một ngành mũi nhọn trong vùng. Chính vì những
2
lý do đó tác giả đã mạnh dạn chọn đề tài này làm đề tài tốt nghiệp cao học của
mình, dẫu biết rằng đây là một phương pháp còn rất mới đối với các công ty Việt
Nam, với mong ước mình có thể góp phần nhỏ bé vào công cuộc công nghiệp hóa,
hiện đại hóa của quê hương, đất nước.
2. Mục tiêu của đề tài
Mục tiêu của đề tài này là đề xuất kế hoạch ứ
qua đó công ty có thể tiến hành
các hoạt động cải tiến liên tục theo phương pháp 6 Sigma nhằm cải tiến các quy
trình để giảm chi phí sản xuất của công ty và gia tăng sự hài lòng của khách hàng.
3. Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu
làm thế nào để
kinh doanh
đề xuất
hoạt động
phương pháp
liên tục trong công ty nhằm giảm chi phí sản xuất.
4. Phƣơng pháp thực hiện
Những phương pháp được vận dụng trong đề tài này bao gồm:
- Phương pháp nghiên cứu khám phá và phân tích định tính.
- Phương pháp phân tích thống kê mô tả: thu thập và phân tích số liệu thống
kê từ đó nhận diện những vấn đề cần giải quyết và đề xuất các giải pháp
nhằm giải quyết những vấn đề đó.
Thông tin số liệu phân tích
Solutions
lưu đồ
và Excel 2010.
5. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài
Đề tài này rất có ý nghĩa trong bối cảnh hiện nay khi mà Việt Nam đã và
đang hội nhập sâu rộng vào nền kinh tế thế giới, các doanh nghiệp Việt Nam buộc
phải không ngừng cải tiến để làm hài lòng khách hàng và nâng cao vị thế cạnh tranh
3
trên thị trường toàn cầu. Trong tình hình cạnh tranh về chất lượng sản phẩm, dịch
vụ và giá bán diễn ra gay gắt như hiện nay, các công ty phải không ngừng nỗ lực để
nhằm làm hài lòng khách hàng hơn nữa, bên cạnh đó họ cũng phải làm sao nâng cao
hiệu quả hoạt động và lợi nhuận của công ty để làm hài lòng các cổ đông và đảm
bảo thu nhập của người lao động. Để đạt được các mục tiêu này, nhiều công ty đã
áp dụng phương pháp cải tiến liên tục theo phương pháp 6 Sigma và họ đã gặt hái
được nhiều kết quả khả quan tương ứng với mức độ ứng dụng phương pháp này vào
hoạt động sản xuất kinh doanh của mình. Ý nghĩa cụ thể của đề tài bao gồm:
- Hệ thống hóa các lý luận cơ bản về phương pháp 6 Sigma và làm thế nào để
triển khai ứng dụng phương pháp này vào trong tổ chức, doanh nghiệp.
cải tiến liên tục theo phương pháp 6
ra nguyên nhân gốc
từ đó
- Đề xuất các giải pháp kiến nghị để triển khai thành công phương pháp 6
Sigma.
Chương 1
phương pháp 6 Sigma.
cổ phần Thực phẩm Sao Ta FIMEX VN.
Chương 3: T
Ta - FIMEX VN.
tại công ty cổ phần Thực phẩm Sao
4
CHƢƠNG 1:
PHƢƠNG PHÁP 6 SIGMA
1.1. Các khái niệm
1.1.1. Định nghĩa 6 Sigma
để
sai lệch
Sigma có nghĩa là độ lệch chuẩn trong thống
kê (
σ ), nên 6 Sigma đồng nghĩa với 6 đơn vị lệch chuẩn. Mục tiêu của 6
Sigma là chỉ có 3,4 lỗi (hay sai sót) trên mỗi một triệu khả năng gây lỗi. Có thể nói
đó là sự hoàn hảo đến mức 99,99966%.
6 Sigma [9]
Cấp độ Sigma
6
5
4
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
Theo Bob Galvin
Lỗi phần triệu
3,4
233
6.210
66.807
158.655
308.538
500.000
691.462
841.345
933.193
[12]
– cựu
99,99966
99,98
99,4
93,3
84,1
69,1
50,0
30,9
15,9
6,7
thì: “
”.
ải tiến quy trình dựa trên
những công cụ thống kê để loại trừ tối đa những sai sót và khả năng gây ra những
sai sót trong quá trình sản xuất kinh doanh.
Trong việc định nghĩa khuyết tật, 6 Sigma tập trung vào việc thiết lập sự
thông hiểu tường tận các yêu cầu của khách hàng và vì thế có tính định hướng
khách hàng rất cao.
5
1.
Những nguyên nhân gây biến động trong các quá trình [14]
Theo Alan Larson
[8]
, cựu giám đốc chất lượng của Motorola, thì 6 Sigma là
một sự tiến triển thành công của những hệ thống quản trị chất lượng toàn diện.
QUẢN TRỊ
Sự tập trung có tính hợp tác
CHẤT LƯỢNG
Đáp ứng các mong đợi của khách hàng
TOÀN DIỆN
Tất cả mọi người cam kết thực hiện
Nói một cách tổng quát : Trong một hệ thống 6 Sigma, mọi người cam kết
đáp ứng các mong đợi của khách hàng thông qua việc sử dụng sự tập trung có tính
hợp tác.
Một số chủ đề chính của 6 Sigma được tóm lược như sau:
-
Tập trung liên tục vào các yêu cầu và sự hài lòng của khách hàng (nội bộ
và bên ngoài).
-
Sử dụng các phương pháp đo lường và thống kê để xác định và đánh giá
mức dao động trong quy trình sản xuất và các quy trình quản lý khác.
-
Xác định căn nguyên của các vấn đề dựa trên phân tích dữ liệu.
6
-
Nhấn mạnh việc cải tiến quy trình để loại trừ dao động trong quy trình
sản xuất hay các quy trình quản lý khác giúp giảm thiểu lỗi và tăng sự hài
lòng của khách hàng.
-
Quản lý chủ động đầy trách nhiệm trong việc tập trung ngăn ngừa sai sót,
cải tiến liên tục và không ngừng vươn tới sự hoàn hảo.
-
Phối hợp liên chức năng trong cùng tổ chức, thu hút tất cả mọi người
cùng tham gia vào hoạt động cải tiến liên tục, xác định và thấu hiểu các
vai trò trách nhiệm, và dựa trên làm việc nhóm.
-
Thiết lập những mục tiêu rất cao.
1.1.2. Cách tiếp cận tổng quát của phương pháp 6 Sigma
Dưới cách nhìn của 6 Sigma, một quy trình kinh doanh thường được trình
bày dưới dạng hàm số thu gọn Y = f(X), trong đó kết quả đầu ra (Y) được chi phối
bởi một số biến hay tác nhân đầu vào (X). Nếu chúng ta giả định rằng có mối liên
hệ giữa kết quả (Y) với các tác nhân tiềm năng (X), chúng ta cần thu thập và phân
tích số liệu dựa trên các công cụ kiểm tra và kỹ thuật thống kê trong 6 Sigma để
chứng minh giả thuyết này. Nếu muốn thay đổi kết quả đầu ra, chúng ta cần tập
trung vào việc xác định và kiểm soát các tác nhân hơn là kiểm tra sàng lọc ở đầu ra.
Một khi đã có đủ hiểu biết và có biện pháp kiểm soát tốt các tác nhân X, chúng ta có
thể dự đoán một cách chính xác kết quả Y. Nếu không theo cách trên, chúng ta chỉ
tập trung nỗ lực vào các hoạt động dư thừa (Non Value-Added) như kiểm tra, trắc
nghiệm và sửa lỗi sản phẩm.
Vấn đề trong thực tế
Kỹ năng phân tích
Vấn đề trong thống kê
Công cụ thống kê
Y = f(X1,X2,X3,...,Xn)
Giải pháp trong thực tế
2.
Kỹ năng phân tích
Giải pháp trong thống kê
[1]
7
1.1.3. Văn hóa 6 Sigma
Văn hóa 6 Sigma bao gồm những thành phần then chốt sau: sự hài lòng của
khách hàng, ra quyết định dựa trên cơ sở dữ liệu, cải tiến liên tục, thu hút tâm trí của
người lao động, cải tiến về mặt tài chính và lâu dài [8].
Văn hóa 6 Sigma là văn hóa tập trung vào tiếng nói của khách hàng. Những
quyết định, chương trình hành động và hệ thống hoạt động sẽ được hướng tới sự hài
lòng toàn diện của khách hàng. Để có thể thay đổi văn hóa doanh nghiệp sang văn
hóa 6 Sigma thì cần phải thực hiện đồng bộ nhiều biện pháp. Những biện pháp này
được gọi chung là những bộ phận hợp thành văn hóa 6 Sigma, bao gồm:
Khen thưởng và
công nhận
Đào tạo
huấn luyện
Đo lường
thống nhất
Những người
trợ giúp
Truyền đạt
thông tin
Cách hành động của
lãnh đạo cấp cao
Thay đổi văn hóa
6 Sigma
3.
bộ phận hợp thành văn hóa 6 Sigma [8]
Khen thƣởng và công nhận là một hệ thống nhằm tán dương những thành
tựu của một nhóm hay một đơn vị. Những phần thưởng thực hiện phải được
gắn chặt với sự thành công của chương trình 6 Sigma.
Đào tạo huấn luyện phải được triển khai để hướng dẫn mọi người những kỹ
năng mới và những kiến thức cần thiết để triển khai 6 Sigma.
Đo lƣờng thống nhất đòi hỏi tất cả các bộ phận đơn vị sản xuất, hành chính
quản trị và dịch vụ định rõ cung ứng cái gì là có thể chấp nhận được đối với
khách hàng. Những gì cung ứng không thể chấp nhận được thống kê và
chuyển thành phép đo tỉ lệ sai hỏng.
Những ngƣời trợ giúp là những nhân viên có năng khiếu và được đào tạo để
làm việc cùng với người khác và trợ giúp họ chuyển sang văn hóa 6 Sigma.
8
Truyền đạt thông tin phải được cung cấp để tất cả mọi người hiểu được vai
trò đóng góp của họ trong công ty.
Cách hành động của lãnh đạo cấp cao phải làm mẫu cho các khái niệm
tiêu chuẩn của 6 Sigma.
1.1.4. Lịch sử hình thành 6 Sigma
Vào giữa thập niên 1980, Motorola mất phần lớn thị phần ở tất cả các thị
trường vào tay các đối thủ Nhật Bản
[8]
. Khách hàng của Motorola bất mãn và thất
vọng. Chi phí hoạt động rất cao làm cho lợi nhuận ảm đạm. Các hệ thống thực hiện
kinh doanh của Motorola không được thiết kế để làm hài lòng khách hàng. Công
việc hành chính quản trị thì chậm chạp, nhân viên không nhiệt tình, quản lý thờ ơ.
Tệ quan liêu giấy tờ làm khách hàng mệt mỏi, chán nản. Chất lượng và độ tin cậy
của sản phẩm không đạt như thiết kế. Chi phí trả hàng và bảo hành sản phẩm tăng
cao. Các vấn đề rắc rối của Motorola hiện diện ở tất cả các đơn vị và các dòng sản
phẩm. Chúng đã làm nảy sinh nhu cầu sáng tạo ra 6 Sigma ở Motorola.
Từ những khách hàng của mình, Motorola đã rút ra bài học là họ cần phải
thay đổi những hệ thống của họ ở mọi lĩnh vực hoạt động – sản xuất, dịch vụ, hành
chính quản trị và bán hàng – nhằm tập trung vào sự hài lòng toàn diện của khách
hàng. Từ các công ty Nhật Bản, họ học được bài học huy động trí tuệ tập thể của
toàn bộ nhân viên để nâng cao hiệu suất và tinh thần làm việc. Họ cũng học được
bài học thiết kế đơn giản hơn sẽ làm tăng chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm. Từ
những điều tra sơ bộ, họ rút ra bài học là họ cần cải tiến các kỹ thuật sản xuất để
đảm bảo các sản phẩm được sản xuất đúng ngay lần đầu. Những người lãnh đạo của
Motorola đã kết hợp những bài học này để đề ra tầm nhìn và cơ cấu cho 6 Sigma.
Vào năm 1987, Họ đã phổ biến sáng kiến này ở tất cả các đơn vị của Motorola trên
toàn thế giới, xem đây như là nguyên tắc hoạt động của công ty cho tương lai.
Chỉ hai năm sau việc phát động 6 Sigma, Motorola đã được trao giải thưởng
chất lượng quốc gia Hoa Kỳ - Malcolm Baldrige [8]. Trong một thập niên ứng dụng
6 Sigma từ 1987 đến 1997, họ đã đạt được các thành tích sau:
-
Tăng doanh thu năm lần, lợi nhuận đạt bình quân 20%/ năm.
-
Tiền tiết kiệm được do những nỗ lực áp dụng 6 Sigma đạt 14 tỉ USD.
9
-
Giá cổ phiếu của Motorola tăng tiền lãi với tỉ lệ hàng năm 21,3%.
Những thành quả mà Motorola đã gặt hái được trong toàn công ty lại là sản
phẩm của hàng trăm những nỗ lực cải tiến của cá nhân tác động đến thiết kết sản
phẩm, sản xuất và cung ứng dịch vụ trong toàn bộ các đơn vị kinh doanh. Alan
Larson, một trong những nhà tư vấn 6 Sigma nội bộ ban đầu người mà đã giúp phổ
biến khái niệm này đến General Electric (GE) và AlliedSignal, phát biểu rằng các
dự án đã tác động nhiều quá trình quản trị hành chính và giao dịch. Ví dụ như quá
trình hỗ trợ khách hàng và giao hàng, những cải tiến về sự đo lường và tập trung
thấu hiểu tốt hơn những nhu cầu của khách hàng, cùng với những cấu trúc quản lý
quá trình mới, đã làm nên những tiến bộ lớn hướng đến cải tiến dịch vụ và giao
hàng đúng hẹn. Vượt lên trên một bộ công cụ, Motorola đã ứng dụng 6 Sigma như
là một cách để biến đổi doanh nghiệp, được định hướng bởi truyền thông, huấn
luyện, lãnh đạo, làm việc nhóm, đo lường, và tập trung vào khách hàng. Như Alan
Larson phát biểu: “6 Sigma thật sự là một vấn đề văn hóa – một lối cư xử.”
6 Sigma được hình thành đầu tiên ở tập đoàn Motorola và sau đó được phổ
biến rộng rãi bởi thành công của tập đoàn General Electric vào thập niên 1990. Các
tổ chức như Honeywell/AlliedSignal, Texas Instruments, Citigroup, Starwood
Hotels, DuPont, American Standard, Nokia, Sony, IBM, Ford cũng đã triển khai các
chương trình 6 Sigma xuyên suốt các hoạt động kinh doanh đa dạng từ sản xuất
công nghệ cao cho đến dịch vụ và các hoạt động tài chính. Tại Việt nam, một số
doanh nghiệp đã xây dựng 6 Sigma như: LG Vietnam , GE Vietnam, Ford Vietnam,
3M, Coca Cola Vietnam, Honda Vietnam, Canon Vietnam, Samsung Vietnam.
.
4.
Lịch sử 6 Sigma [12]
10
General Electric [11] đã thu được nhiều kết quả kể từ khi áp dụng 6 Sigma vào
hoạt động sản xuất kinh doanh của mình. Lợi nhuận bình quân hàng năm tăng 10%
trong nhiều năm liền, có lúc đạt mức 15% và cao hơn nữa. Bên cạnh hiệu quả về tài
chính, GE còn gặt hái nhiều thành công nhờ cải tiến về dịch vụ và sản xuất. Một
nhóm 6 Sigma thuộc đơn vị GE’s Lighting đã sửa chữa những vấn đề sai sót trong
việc ra hóa đơn với một khách hàng lớn là Wal-Mart, họ đã giảm 98% sai sót, giúp
thanh toán nhanh, và tăng năng suất cho cả hai.
AlliedSignal [11] bắt đầu các hoạt động cải tiến chất lượng của mình vào đầu
những năm 1990 và đến 1999 đã tiết kiệm hơn 600 triệu USD mỗi năm, nhờ vào
việc huấn luyện cho nhân viên và ứng dụng những nguyên lý 6 Sigma. Họ đã giảm
thời gian thiết kế sản phẩm mới như động cơ máy bay từ 42 tháng xuống 33 tháng.
Giá trị thị trường của công ty 1998 đã đạt 27% một năm.
1.1.5. Những lợi ích của 6 Sigma
6 Sigma mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp
[15]
.
doanh nghiệp
-
kinh
doanh.
những nguyên nhân gây
-
-
.
-
- Xem thêm -