Mô tả:
BẢN CAM ĐOAN i
TÓM TẮT LUẬN VĂN iv
DANH MỤC HÌNH VẼ v
DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT vii
MỞ ĐẦU 1
1. Đặt vấn đề 1
2. Mục đích của luận văn 3
3. Phạm vi nghiên cứu 3
4. Bố cục luận văn 3
Chương 1
TỔNG QUAN VỀ MÁY CNC 5 TRỤC VÀ POSTPROCESSOR CHO MÁY CNC 5 TRỤC 4
1.1. Tổng quan về máy CNC 5 trục 4
1.1.1. Hệ trục tọa độ trên máy CNC 5 trục 4
1.1.2. Cấu hình máy CNC 5 trục 5
1.1.3. Lập trình gia công trên máy CNC 5 trục 8
1.1.4. Ưu điểm, nhược điểm và ứng dụng của máy CNC 5 trục 11
1.2. Postprocesor cho máy 5 trục 14
1.2.1. Giới thiệu chung 14
1.2.2. Chức năng của Postprocessor 16
1.2.3. Các bài toán trong Postprocessor 17
1.2.4. Các phương pháp xây dựng bộ Postprocessor 19
1.2.5. Công cụ tạo Postprocessor của phần mềm SolidCAM 20
Chương 2
TẠO BỘ POSTPROCESSOR TRÊN CƠ SỞ PHẦN MỀM SOLIDCAM 21
2.1. Giới thiệu chung về phần mềm SolidCAM 22
2.1.1. Các tính năng nổi bật của phần mềm SolidCAM 22
2.2. Chức năng của phần mềm SolidCAM 29
2.2.1. Các chiến lược gia công đồng thời 5 trục 29
2.2.2. Công cụ GPPTool của SolidCAM 34
2.3. Tính toán động học ngược cho máy DMU50 36
2.3.1. Động học thuận và động học ngược. 36
2.3.2 Máy DMU50. 36
2.3.3 Động học thuận 40
2.3.4. Động học ngược 46
2.4. Tạo postprocessor trên phần mềm SolidCAM 49
2.4.1. Xây dựng tập tin [machine.PRP] 49
2.4.2. Tạo tập tin [machine.VMID] 55
2.4.3. Xây dựng tập tin [machine.GPP] 63
Chương 3
LẬP TRÌNH VÀ GIA CÔNG THỬ NGHIỆM TRÊN MÁY CNC 5 TRỤC DMU-50 72
3.1 Mô hình hóa chi tiết cần gia công 72
3.2. Lập quy trình công nghệ 74
3.2.1. Phân tích chi tiết gia công 74
3.2.2. Lựa chọn phôi chế tạo phôi 74
3.2.3.Thiết kế tiến trình công nghệ 75
3.2.5. Xác định lượng dư gia công 75
3.2.6. Thiết kế các nguyên công 76
3.3. Lập trình gia công và tính toán đường chạy dao 77
3.3.1. Nguyên công 1 77
3.3.2. Nguyên công 2 78
3.4. Mô phỏng, kiểm tra quá trình gia công và xuất chương trình trên phần mềm SolidCAM 86
3.5. Thực hiện gia công trên máy CNC. 89
3.5.1. Thực hiện nguyên công 1 trên máy tiện COMPACT 330 89
3.5.2. Thực hiện nguyên công 2 trên máy phay DMU-50 90
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 92
1. Kết luận 92
2. Kiến nghị 92
TÀI LIỆU THAM KHẢO 93
PHỤ LỤC 95
DANH MỤC HÌNH VẼ
Hình 2.1: Hệ trục tọa độ trên máy CNC 4
Hình 2.2: Máy 5 trục với 2 trục quay được bố trí trên trục chính 6
Hình 2.3: Máy 5 trục với 2 trục quay được bố trí trên bàn máy 7
Hình 2.4: Máy 5 trục với 1 trục quay trên bàn máy và 1 trục quay trên trục chính 8
Hình 2.5: Các bước lập trình gia công với trợ giúp của hệ thống CAM 11
Hình 2.6: Một số sản phẩm gia công trên máy CNC 5 trục 13
Hình 2.7: Vai trò và vị trí của postprocessor trong hệ thống CAD/CAM/CNC 14
Hình 2.8:Sai số Toolpath phi tuyến 19
Hình 3.1: Quy trình lập trình gia công và tạo chương trình NC trên SolidCAM 26
Hình 3.2: Chiến lược gia công Parallel cuts 29
Hình 3.3: Chiến lược gia công Parallel to curves 30
Hình 3.4: Chiến lược gia công Parallel to surface 31
Hình 3.5: Chiến lược gia công Perpendicular to curve 31
Hình 3.6: Chiến lược gia công Morph between two boundary curves 32
Hình 3.7: Chiến lược gia công Morph between two adjacent surfaces 32
Hình 3.8: Chiến lược gia công Projection 33
Hình 3.9: Các kỹ thuật gia công trên máy 5 trục 33
Hình 3.10: Giao diện Machine Id Editor 36
Hình 3.11: Máy phay DMU50 37
Hình 3.12: Sơ đồ chuỗi động học của máy DMU50 38
Hình 3.13: Mô hình 3D của máy DMU-50 39
Hình 3.14: Hình 2D của bàn máy và trục chính 40
Hình 3.15: Giao diện công cụ Machine Id Editor 55
Hình 3.16: Các thông số ban đầu của máy 56
Hình 3.17: Các thông số trục chính của máy 56
Hình 3.18: Thêm trục X 57
Hình 3.19: Các thông số của trục X 58
Hình 3.20: Các thông số của trục Y 59
Hình 3.21: Các thông số của trục Z 60
Hình 3.22: Các thông số của trục B 61
Hình 3.23: Các thông số của trục C 62
Hình 3.24: Xác định thứ tự các trục 62
Hình 3.25: Cấu hình của máy DMU 50 62
Hình 3.26: NC được tạo bởi thủ tục line_5x 68
Hình 3.27: G-code được tạo bởi thủ tục move _5x 70
Hình 3.28: Một đoạn chương trình NC hoàn chỉnh 70
Hình 4.2: Biên dạng của bánh răng. 72
Hình 4.3: Đường côn xoắn. 73
Hình 4.4: Tạo các răng trên bề mặt côn. 73
Hình 4.5: Chi tiết hoàn chỉnh. 74
Hình 4.6: Kích thước phôi 75
Hình 4.6: Tiện biên dạng 77
Hình 4.7: Lựa chọn chi tiết để lập trình gia công 78
Hình 4.8: Định nghĩa các tham số ban đầu 79
Hình 4.9: Định nghĩa các tham số hình học 79
Hình 4.10: Định nghĩa các tham số dao 80
Hình 4.11: Định nghĩa các tham số mức gia công 80
Hình 4.12: Định nghĩa các tham số công nghệ 81
Hình 4.13: Định nghĩa hệ tọa độ gia công 82
Hình 4.15: Định nghĩa các tham số daol 83
Hình 4.16: Xác định các thông số mức gia công 83
Hình 4.17: Lựa chọn các tham số đường chạy dao 84
Hình 4.19: Định nghĩa các tham số góc trục của dao 85
Hình 4.20: Đường chạy dao 85
Hình 4.21: Các chế độ mô phỏng. 86
Hình 4.22: Các bảng thông báo trạng thái của quá trình gia công 87
Hình 4.23: Xuất mã NC 87
Hình 4.25: Gia công trên máy tiện 89
Hình 4.26: Chi tiết sau nguyên công 1 89
Hình 4.27: Phay thô 90
Hình 4.28: Phay tinh 90
Hình 4.29: Sản phẩm 91
.DOCX 
112 
216 
61 
