Mô tả:
Trong giai đoạn hiện nay, song song với sự phát triển kinh tế, xây dựng cơ sở hạ tầng và xây dựng dân dụng tăng lên nhanh chóng đã kích thích sự phát triển công nghiệp xi măng ở nhiều nước, trong đó phải kể đến Việy Nam. Để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng về chất lượng, giá cả, sự cạnh tranh trên thị trường, việc đầu tư cải tiến công nghệ đang là một giải pháp hữu hiệu nhất. Nứoc ta đang có một nên kinh tế và khoa học kỹ thuật trên đà phát triển, phù hợp với sự phát triển chung ở khu vực và với chính sách mở của Đảng và Nhà nước, đang thu hút vốn đầu tư của nước ngoài ngày càng nhiều, trong đó phải kể đến việc đầu tư vào công nghệ sản xuất xi măng trong những năm gần đây.
Với bất kỳ một nhà máy nào, nhất là đối với những nhà máy có mức độ tự động hoá cao thì việc dùng cân băng định lượng giám sát, điều khiển các thành phần phối liệu là vô cùng quan trọng. Đó là một trong những yếu tố quyết định đến năng suất của cả dây truyền, tỷ lệ các thành phần phối liệu và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xi măng sản xuất ra. Do đặc điểm sản xuất xi măng có nhiều công đoạn và hầu hết là cần đến hệ thống cân băng định lượng từ khâu nguyên liệu đến khâu nghiền xi măng.
Với nhiệm vụ đặt ra cho cân băng định lượng là thoả mãn những nhu cầu từ thực tế sản xuất, phải đảm bảo đủ lượng liệu cần thiết cho công đoạn sản xuất tiếp theo về khối lượng tỷ lệ các thành phần phối liệu và tốc độ cấp liệu cho từng thời điểm.
Tuỳ theo vị trí, tính chất, chức năng của các khâu trong dây truyền sản xuất mà cân băng định lượng ở khâu đó có những đặc điểm riêng, như chế độ làm việc, sai số cho phép, dải điều chỉnh tốc độ, độ ổn định... tuy nhiên các cân băng định lượng trong dây truyền sản xuất đều có đặc điểm chung: Các đối tượng cân là cân băng tải cấp liệu, kích thước vật liệu cần cân thay đổi trong phạm vi rộng từ các nguyên liệu thô cho đến những nguyên liệu mịn dạng bột.
Ngày nay tự động hóa PLC hoặc LoGo cho phép thiết lập các hệ thống tự động điều khiển các thiết bị máy thực hiện theo các chương trình và công nghệ sản xuất. Mặt khác khả năng truyền thông tin, nối mạng điều khiển công nghiệp của PLC cho ta công cụ thiết lập hệ thống tự động hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất, bao gồm rất nhiều công đoạn mà các phương pháp tự động trước đây bằng rơle không thể thực hiện được, giảm những thao tác cho đội ngũ công nhân vận hành thiết bị và đảm bảo an toàn cho người và máy móc, nâng cao sản xuất , chất lượng sản phẩm.
Xuất phát từ tình hình đó, với mục đích áp dụng các kiến thức đã học để xây dựng ứng dụng, em được hướng dẫn thiết kế đề tài : “ Tự đông hoá hệ thống cân băng định lượng tại nhà máy xi măng Cẩm Phả ”.
Nội dung đề tài gồm những nội dung sau:
Chương I: Tổng quan về Công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả
Chương II: Giới thiệu về hệ thống cân băng định lượng và phương pháp phối liệu
Chương III: Lựa chọn thiết bị cảm biến và cơ cấu chấp hành
Chương IV: Xây dựng hệ thống điều khiển
Chương V: ứng dụng phần mềm ProTool pro CS/RT để thiết kế
Trong giai đoạn hiện nay, song song với sự phát triển kinh tế, xây dựng cơ sở hạ tầng và xây dựng dân dụng tăng lên nhanh chóng đã kích thích sự phát triển công nghiệp xi măng ở nhiều nước, trong đó phải kể đến Việy Nam. Để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng về chất lượng, giá cả, sự cạnh tranh trên thị trường, việc đầu tư cải tiến công nghệ đang là một giải pháp hữu hiệu nhất. Nứoc ta đang có một nên kinh tế và khoa học kỹ thuật trên đà phát triển, phù hợp với sự phát triển chung ở khu vực và với chính sách mở của Đảng và Nhà nước, đang thu hút vốn đầu tư của nước ngoài ngày càng nhiều, trong đó phải kể đến việc đầu tư vào công nghệ sản xuất xi măng trong những năm gần đây.
Với bất kỳ một nhà máy nào, nhất là đối với những nhà máy có mức độ tự động hoá cao thì việc dùng cân băng định lượng giám sát, điều khiển các thành phần phối liệu là vô cùng quan trọng. Đó là một trong những yếu tố quyết định đến năng suất của cả dây truyền, tỷ lệ các thành phần phối liệu và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xi măng sản xuất ra. Do đặc điểm sản xuất xi măng có nhiều công đoạn và hầu hết là cần đến hệ thống cân băng định lượng từ khâu nguyên liệu đến khâu nghiền xi măng.
Với nhiệm vụ đặt ra cho cân băng định lượng là thoả mãn những nhu cầu từ thực tế sản xuất, phải đảm bảo đủ lượng liệu cần thiết cho công đoạn sản xuất tiếp theo về khối lượng tỷ lệ các thành phần phối liệu và tốc độ cấp liệu cho từng thời điểm.
Tuỳ theo vị trí, tính chất, chức năng của các khâu trong dây truyền sản xuất mà cân băng định lượng ở khâu đó có những đặc điểm riêng, như chế độ làm việc, sai số cho phép, dải điều chỉnh tốc độ, độ ổn định... tuy nhiên các cân băng định lượng trong dây truyền sản xuất đều có đặc điểm chung: Các đối tượng cân là cân băng tải cấp liệu, kích thước vật liệu cần cân thay đổi trong phạm vi rộng từ các nguyên liệu thô cho đến những nguyên liệu mịn dạng bột.
Ngày nay tự động hóa PLC hoặc LoGo cho phép thiết lập các hệ thống tự động điều khiển các thiết bị máy thực hiện theo các chương trình và công nghệ sản xuất. Mặt khác khả năng truyền thông tin, nối mạng điều khiển công nghiệp của PLC cho ta công cụ thiết lập hệ thống tự động hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất, bao gồm rất nhiều công đoạn mà các phương pháp tự động trước đây bằng rơle không thể thực hiện được, giảm những thao tác cho đội ngũ công nhân vận hành thiết bị và đảm bảo an toàn cho người và máy móc, nâng cao sản xuất , chất lượng sản phẩm.
Xuất phát từ tình hình đó, với mục đích áp dụng các kiến thức đã học để xây dựng ứng dụng, em được hướng dẫn thiết kế đề tài : “ Tự đông hoá hệ thống cân băng định lượng tại nhà máy xi măng Cẩm Phả ”.
Nội dung đề tài gồm những nội dung sau:
Chương I: Tổng quan về Công ty cổ phần xi măng Cẩm Phả
Chương II: Giới thiệu về hệ thống cân băng định lượng và phương pháp phối liệu
Chương III: Lựa chọn thiết bị cảm biến và cơ cấu chấp hành
Chương IV: Xây dựng hệ thống điều khiển
Chương V: ứng dụng phần mềm ProTool pro CS/RT để thiết kế
.DOC 
92 
132 
67 
