Mô tả:
Giải pháp cải tiến năng suất chuyền tại công đoạn may trụ đơn vị thực tập công ty tnhh asia garment manufacturer vn
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN TRỊ SONADEZI
KHOA CÔNG NGHỆ MAY - GIÀY
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
Đề tài:
Giải pháp cải tiến năng suất chuyền tại công đoạn may trụ
Đơn vị thực tập:
CÔNG TY TNHH Asia Garment Manufacturer VN
CBHD: Lê Minh Dương
GVHD: Phạm Thị Hồng Quyên
SVTH: Sú Phước Lộc
LỚP: K7MM1 - QLSX
Biên hòa, ngày 28 tháng 3 năm 2014
1
LỜI CẢM ƠN
Em xin chân thành cảm ơn ban giám đốc quý công ty TNHH ASIA GARMENT
đã hỗ trợ và tạo điều kiện thuận lợi cho em tham gia vào quá trình sản xuất của công ty.
Giúp em học hỏi thêm nhiều kiến thức và tích lũy kinh nghiệm từ các bài học thực tiễn
trong thời gian thực tập 10 tuần( từ ngày 6/1/2014đến ngày 28/4/2014) tại công ty.
Trong suốt thời gian thực tập tại công ty, em đã thực sự may mắn khi có sự giúp đỡ
và hướng dẫn nhiệt tình từ phía công ty TNHH ASIA GARMENT và quý thầy cô trong
khoa CÔNG NGHỆ MAY.
Chính vì vậy, em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến:
Giám đốc hành chánh nhân sự chị Nguyễn Kiều Nga
Quản lý anh Lê Minh Dương
Tổ phó line 17 chị Nguyễn Thị Thu Hằng
Và em xin chân thành cảm ơn toàn thể các anh, chị quản lý, công nhân viên trong
công ty may đã hợp tác và hỗ trợ em hoàn thành đợt thực tập này.
Đặc biệt em xin chân thành cảm ơn cô Phạm Thị Hồng Quyên và các thầy cô trong khoa
CÔNG NGHỆ MAY trường cao đẳng CN & QT SONADEZI đã hướng dẫn tận tình và
động viên chúng em trong suốt quá trình thực tập.
2
MỤC LỤC
TRANG
PHẦN MỞ ĐẦU..............................................................................................4
PHẦN NỘI DUNG...........................................................................
1. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY VÀ VỊ TRÍ THỰC TẬP: ..............
1.1.Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL và ESQUEL Việt Nam :......................5
1.1.1. Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL:.........................................................5
1.1.2. Giới thiệu ESQUEL Việt Nam:............................................................6
1.1.3. Giới thiệu vị trí thực tập:......................................................................8
2. MÔ TẢ VIỆC TRIỂN KHAI SẢN XUẤT MÃ HÀNG S13S20660 TẠI LINE 17
2.1 Giới thiệu chuyền:...........................................................................................
2.1.1 Nhân sự:.....................................................................................................9
2.1.2 Thiết bị:......................................................................................................9
2.2. Giới thiệu mã hàng S13S20660.................................................................10
2.3. Mô hình sản xuất mã hàng S13S20660 tại LINE 17:.............................14
2.4. Năng suất.....................................................................................................16
2.4.1. Năng suất mục tiêu:..............................................................................16
2.4.2. Năng suất thực tế:.................................................................................16
2.5. Thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất LINE 17:..........18
3. PHÂN TÍCH VÀ GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ:......................................................
3.1 Xác định vấn đề:..........................................................................................21
3.2. Các lỗi thường gặp tại công đoạn ráp trụ................................................22
3.3. Nêu nguyên nhân ảnh hưởng đến ngăng suất tại công đoạn ráp trụ...22
3.4. Giải pháp khắc phục..................................................................................22
3.4.1 Giải pháp ngắn hạn:.................................................................................22
3.4.2 Giải pháp dài hạn:....................................................................................23
4. KẾT QUẢ..........................................................................................................27
5. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI TIẾN NĂNG SUẤT TẠI LINE 17:..............28
KẾT LUẬN......................................................................................................29
3
LỜI MỞ ĐẦU
Từ xa xưa, con người ngoài cái ăn chốn ở đã biết mặc cho mình quần áo giúp cho
con người bảo vệ được cơ thể, chống lại sự khắc nghiệt của tự nhiên. Ngoài ra quần áo
còn là vật che thân. Hiện nay, ngành công nghiệp dệt – may nước ta đang phát triển rất
mạnh, với đường lối mở cửa và hòa nhập vào thị trường thế giới. Hàng năm giá trị của
ngành đóng góp một phần quan trọng vào tổng thu nhập quốc dân.Công ty TNHH ASIA
GARMENT trực thuộc tập đoàn ESQUEL là một trong những công ty góp phần khẳng
định vị thế của ngành may nước ta trên thị trường Quốc Tế. Qua 10 tuần thực tập tại công
ty, tôi được mở rộng nhiều kiến thức mới, được vận vận dụng sự hiểu biết của mình vào
thực tế, nhận thấy nhiều sự khác biệt giữa kiến thức học ở trường với kiến thức thực tiễn
tại công ty. Đặc biệt tôi đã được tìm hiểu về công việc của các công nhân viên trong
LINE 17, thông qua việc theo dõi và tham gia vào quá trình tiến hành sản xuất mã hàng
S13S20660. Vì vậy, tôi chọn đề tài : "Giải pháp cải tiến năng suất chuyền tại công đoạn
may trụ" làm báo cáo thực tập.
Trong thời gian thực tập tại công ty, tôi nhận thấy có nhiều nguyên nhân ảnh
hưởng đến năng suất chuyền như: Tài chính, con người, thiết bị,chiến lược kinh doanh...
Nhưng do không đủ thời gian và thông tin, nên tôi chỉ giải quyết vấn đề này ở khía cạnh
con người và máy móc.
Để cải tiến năng suất tại công đoạn may trụ, cần tìm hiểu rõ các nguyên nhân ảnh
hưởng đến năng suất và chất lượng,sau đó sẽ liệt kê ra những nguyên nhân chính và đưa
ra giải pháp khắc phục nhằm cải tiến năng suất tại công đoạn may trụ.
4
1. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY VÀ VỊ TRÍ THỰC TẬP:
1.1
Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL và ESQUEL Việt Nam:
1.1.1Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL:
1.1.2Giới thiệu ESQUEL Việt Nam:
5
1.1.3. Giới thiệu vị trí thực tập:
Khách hàng
phòng kinh
doanh(OPM)
Phòng kế
hoạch(PPC)
Nhận nguyên phụ
liệu
Phòng kỹ thuật
Phòng may mẫu
Giác sơ đồ
Xưởng cắt
Xưởng may
Vị trí tham
gia thực tập
KCS
Ủi + Đóng gói
Nhập kho
Final xuất hàng
6
2. MÔ TẢ VIỆC TRIỂN KHAI SẢN XUẤT MÃ HÀNG S13S20660 TẠI LINE 17
2.1 Giới thiệu chuyền:
2.1.1 Nhân sự:
Công nhân viên LINE 17 gồm: 24 người, trong đó:
- 1 tổ phó
- 15 công nhân bậc thợ 2
- 5 công nhân bậc thợ 3
- 1 công nhân bậc thợ 4
- 1 công nhân bậc thợ 5
- 1 công nhân phục vụ bậc thợ 2
2.1.2 Thiết bị:
Số lượng máy: 26 máy, trong đó:
- 15 máy 1 kim (mb)
- 6 máy 4 kim (4C)
- 1 máy Kanzai
- 1 máy chém sọc
- 1 máy đóng khuy
- 1 máy đóng nút
- 1 máy đóng bọ
7
2.2. Giới thiệu mã hàng S13S20660:
Mã hàng S13S20660 là áo thun nam của khách hàng NIKE, một khách hàng lớn
của công ty.
Mô tả sản phẩm: Là sản phẩm áo thun POLO sọc ngang, gồm: 1 thân trước, 1
thân sau, tay ngắn có bo tay, cổ áo polo có dây cổ, thân trước có logo NIKE bên trái,
xẻ tà dây, trụ áo gồm 2 khuy và 2 nút, bọ tà, bọ cửa tay.
8
- Bảng liệt kê chi tiết:
STT
1
2
3
4
5
6
7
7
8
9
10
11
Tên chi tiết
Thân trước
Thân sau
Bo tay
Tay áo
Trụ áo
Lá cổ
Keo ép trụ
Dây viền cổ
Dây tà
Tem cổ
Tem sườn
Nút
Số lượng
1
1
2
2
2
1
2
1
2
1
1
3
Nguyên liệu
VC
VC
Bo thun(#530210)
VC
VC
Bo thun(#512247)
keo
Dây tape viền cổ
Dây tape xẻ tà
Tem RED LABEL
Vải Nilon
Nhựa
Quy trình may sản phẩm:
Bước công việc
Thiết bị
1
Bấm sọc
pv
2
Chém sọc
Cắt vải
3
Tra bo tay
4C
0.6076
4
May tem sườn+ lược nhãn
mb
0.8357
5
May lai
Kanzai
0.6452
6
Phối hàng + làm dấu trụ + ép pv
keo trụ
0.4491
7
Thả trụ
mb
1.2024
8
Thả trụ
mb
1.2024
9
Thả trụ
mb
1.2024
10
Thả trụ
mb
1.2024
11
Ráp vai
4C
0.4411
12
Ráp tay
4C
1.0023
13
Ráp tay
4C
1.0023
STT
Thời gian thiết
kế (giây)
9
14
May lá cổ +dây cổ vào thân
mb
0.5194
15
Bấm lưỡi gà + Mí trụ trái
mb
1.2658
16
Mí trụ phải + chặn lưỡi gà
mb
1.2658
17
Mí hộp trụ
mb
2.1091
18
Mí dây cổ + tem cổ
mb
0.92
19
Cố định tà
mb
0.5033
20
Ráp sườn
4C
1.3601
21
Cắt dây tà
pv
0.162
22
May tà 1
mb
1.7863
23
May tà 1
mb
1.7863
24
May tà 2
mb
1.7863
25
Đóng bọ
ĐB
0.6475
26
Đóng khuy+ làm dấu
Đóng khuy
0.7695
27
Đóng nút
Đóng nút
0.3788
Tổng cộng
26.0531
- Sơ đồ nhánh cây thể hiện quy trình may:
TT
LÁ CỔ
+ DÂY
CỔ
TEM
SƯỜ
N
TS
TRỤ
BO
+TA
Y
6
3
1
2
10
4
7
5
1
4
DÂY
TÀ
2
1
2
2
2
3
2
4
1
1
1
5
1
6
1
7
1
9
2
0
2
5
2
6
2
7
1
2
1
3
8
1
0
9
TEM
CỔ
1
8
THÀN
H
PHẨM
11
Máy dự
bị 4C
Ráp tay
Ráp
tay
Ráp
vai
Thả trụ
Thả trụ
Thả trụ
May lá
cổ, dây
cổ
Phối
hàng
May lai
Tra bo
tay
Tra tem
sườn
Máy dự
bị
Chém
sọc
Bấm
sọc
2.3. Mô hình sản xuất mã hàng S13S20660 tại LINE 17:
BTP
12
Thả trụ
Thàn
h
phẩm
Kiểm
hóa
Ủi
Đóng gói
13
Đóng bọ
Mí tà 2
Đóng khuy
Đóng nút
may tà 1
Ráp
sườn
may tà 1
Cố định
tà
Mí cổ,
tem cổ
Mí trụ
trong
Mí hộp
trụ
Mí trụ
ngoài
2.4. Năng suất
2.4.1. Năng suất mục tiêu:
Năng suất theo kế hoạch ban đầu là 550 sản phẩm/ 1ngày.
2.4.2. Năng suất thực tế:
Bảng 1: Năng suất sản xuất mã hàng S13S20660 từ ngày 13/2/2014 đến ngày 24/2/2014:
Stt
Ngày
Năng suất (số sản phẩm)
Ghi chú
1
13/2
560
2
14/2
525
3
15/2
580
4
17/2
530
5
18/2
550
6
19/2
500
Máy hư + công nhân nghỉ
7
20/2
510
Máy hư
8
21/2
480
Công nhân nghỉ + sửa hàng lỗi
9
22/2
500
Công nhân nghỉ
10
24/2
490
máy hư + công nhân nghỉ + sửa
hàng lỗi
Công nhân nghỉ
Hàng lỗi
14
Biểu đồ 1: Năng suất sản xuất mã hàng S13S20660 từ ngày 13/2/2014 đến ngày
24/2/2014:
15
2.5. Thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất LINE 17:
Stt
Ngày
Năng suất
Nguyên nhân ảnh hưởng đến
Phân loại nguyên nhân
năng suất
(*)
1
13/2/2014
(sản phẩm)
560
2
14/2/2014
525
3
15/2/2014
580
4
17/2/2014
530
5
18/2/2014
550
6
19/2/2014
500
Thiết bị+con người
7
20/2/2014
510
Thiết bị
8
21/2/2014
480
Con người
9
22/2/2014
500
Công nghệ+con người
10
23/2/2014
490
Con người+ nguyên nhân
Con người
Con người
khác(sửa hàng lỗi...)
Bảng 2: Thống kê tần suất xuất hiện các nguyên nhân:
Stt
Nguyên nhân
Số lần
Ghi chú
1
Do con người
6
Thiếu công nhân, không tập
trung vào công việc.
2
Do công nghệ
1
Bổ túc mã hàng cũ
3
Do thiết bị
2
Thiếu máy móc, máy hư
4
Nguyên nhân khác
1
Sửa hàng hư
16
Biểu đồ 2: Thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất tổ 12:
17
Sơ đồ xương cá thể hiện các nguyên nhân ảnh hưỡng đến năng suất:
Thành
phẩm
Tự kiểm tra CL
Tâm lý
Ý thức
Máy hư
Nói chuyện Không tập trung
Nghỉ
Bảo trì không hiệu quả
Sức khỏe
Thiết bị
Con người
Sọc
Không canh sọc
BTP sai
Lệch sọc
Sai sọc
Thông số
Lộn size
Thiếu BTP
Chất lượng
Sai thông số
Bán thành phẩm
24 công nhân + 26 máy may +
bán thành phẩm
Nguyên nhân ảnh hưởng nhiều nhất đến việc sản xuất mã hàng S13S2660 tại
LINE 17 là do con người.
18
3. PHÂN TÍCH VÀ GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ TẠI LINE 17:
3.1. Xác định vấn đề:
Qua thời gian tham gia vào quá trình sản xuất mã hàng S13S20660 tại Line 17, tôi
nhận ra rằng: Nguyên nhân ảnh hưởng chủ yếu đến năng suất chuyền là do hàng lỗi và
hàng tồn nhiều tại công đoạn ráp trụ.
- Phân tích thao tác may trụ:
STT
Tên thao tác
Tay trái
1
Lấy thân trước
X
2
Đưa về trước mặt
X
3
Lấy trụ phải
4
So trùng
5
Tay phải
Ký hiệu
Cự ly
GC
30
X
PA
5
X
GC
10
X
X
GB
5
Đưa vào chân vịt
X
X
PC
5
6
Hạ chân vịt
X
7
May 12.5cm
8
Cầm thân trước
X
GB
5
9
Lấy thân trước ra
khỏi chân vịt
X
GB
10
10
Lấy trụ trái
X
GC
10
11
Đưa về trước mặt
X
PA
5
12
So trùng
X
X
GB
5
13
Đưa vào chân vịt
X
X
PC
5
14
Hạ chân vịt
X
15
May 12.5cm
X
X
P12.5NA
16
Cầm thân trước
X
GB
5
17
Lấy thân trước ra
khỏi chân vịt
X
GB
10
P12.5NA
19
18
Cắt chỉ
X
PC
15
19
Để xuống kệ
X
GB
30
3.2. Các lỗi thường gặp tại công đoạn ráp trụ:
- Lệch sọc, sọc bị lượn sóng
- Trụ áo cao thấp, dài ngắn, trụ xéo
- Bỏ mũi, đứt chỉ, không cắt chỉ
- Trụ rách,trụ xấu.
3.3. Các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất tại công đoạn ráp trụ:
- Tại công đoạn ép keo trụ làm việc không hiệu quả.
- Do có một máy ép keo trụ nhưng sử dụng cho nhiều mã hàng khác nhau, nên trải
qua nhiều quá trình máy sẽ không hoạt động tốt cho việc canh sọc.
- Đây là công đoạn khó nên đòi hỏi công nhân phải có tay nghề giỏi, khéo léo và
tập trung vào công việc.
- Công nhân chính tại công đoạn may trụ nghỉ việc. Công nhân không tập trung
- Máy hư, hàng lỗi trả về nhiều.
- Khi may sử dụng cử dán nên đường may và canh sọc không chính xác
3.4. Giải pháp khắc phục:
Qua thời gian tham gia sản xuất tại chuyền may, tôi đã quan sát và học hỏi được
nhiều vấn đề. Đặc biệt yếu tố chất lượng có vai trò quan trọng quyết định đến năng suất
chuyền, do đó cần:
3.4.1. Giải pháp ngắn hạn:
- Tự kiểm tra chất lượng tại chỗ.
- Đào tạo ít nhất 3 công nhân đa năng trong chuyền đặc biệt tại công đoạn mí trụ.
- Chuyền trưởng thường xuyên quan tâm, động viên công nhân tại công đoạn mí
trụ.
20
- Xem thêm -