Tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của phương pháp gia nhiệt bằng khí nóng đến khả năng điền đầy lòng khuôn sản phẩm nhựa dạng thành mỏng

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH **************** LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN HỘ NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA PHƯƠNG PHÁP GIA NHIỆT BẰNG KHÍ NÓNG ĐẾN KHẢ NĂNG ĐIỀN ĐẦY LÒNG KHUÔN SẢN PHẨM NHỰA DẠNG THÀNH MỎNG NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 04 năm 2015 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH **************** LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN HỘ NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA PHƯƠNG PHÁP GIA NHIỆT BẰNG KHÍ NÓNG ĐẾN KHẢ NĂNG ĐIỀN ĐẦY LÒNG KHUÔN SẢN PHẨM NHỰA DẠNG THÀNH MỎNG NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Hướng dẫn khoa học: TS. PHẠM SƠN MINH Tp. Hồ Chí Minh, tháng 04 năm 2015 LÝ LỊCH KHOA HỌC I. LÝ LỊCH SƠ LƢỢC: Họ & tên: Nguyễn Hộ Giới tính: Nam. Ngày, tháng, năm sinh: 20-09-1989 Nơi sinh: Quảng Ngãi Quê quán: Nghĩa Hành - Quảng Ngãi Dân tộc: Kinh Chỗ ở riêng hoặc địa chỉ liên lạc: KP5 - Trảng Dài - Biên Hòa - Đồng Nai Điện thoại cơ quan: Điện thoại di động: 0979126234 Fax: Email: [email protected] II. QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO: 1. Trung học chuyên nghiệp: Hệ đào tạo: Thời gian đào tạo từ …./…. đến ……/ …… Nơi học (trường, thành phố): Ngành học: 2. Đại học: Hệ đào tạo: Chính quy Thời gian đào tạo từ 09/2007 đến 09/2011. Nơi học (trường, thành phố): Trường Đại học Công nghiệp TP.HCM. Ngành học: Công nghệ kỹ thuật cơ khí. Tên đồ án, luận án hoặc môn thi tốt nghiệp: Thiết kế và chế tạo dây chuyền xử lý rác thải sinh hoạt năng suất 200 tấn/ngày. Ngày & nơi bảo vệ đồ án, luận án hoặc thi tốt nghiệp: 07/2011 tại trường Đại học Công nghiệp TP.HCM. Người hướng dẫn: 1. NCS.ThS. Bùi Trung Thành 2. ThS. Nguyễn Tuấn Hùng Trang i III. QUÁ TRÌNH CÔNG TÁC CHUYÊN MÔN KỂ TỪ KHI TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC: Thời gian Nơi công tác Công việc đảm nhiệm 1/2012 đến nay. Trường Đại học Công nghệ Đồng Nai Giảng viên Trang ii LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan đây là công trình nghiên cứu của tôi. Các số liệu, kết quả nêu trong luận văn là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất kỳ công trình nào khác Tp. Hồ Chí Minh, ngày 18 tháng 04 năm 2015. Nguyễn Hộ Trang iii LỜI CẢM TẠ Trong thời gian học tập và nghiên cứu trong chương trình đào tạo sau đại học của trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM, em đã tiếp thu và đúc kết được nhiều kiến thức bổ ích cho chuyên môn của mình. Với đề tài nghiên cứu dưới hình thức luận văn thạc sĩ, em đã vận dụng những kiến thức đã được học của mình để giải quyết một vấn đề thực tế. Đề tài của em là nghiên cứu và giải quyết vấn đề mới trong lĩnh khuôn mẫu, nghiên cứu lý thuyết và làm thực nghiệm, vì lần đầu tiên tiếp xúc nên em gặp rất nhiều khó khăn. Với sự hướng dẫn tận tình của thầy hướng dẫn TS. Phạm Sơn Minh cùng hướng dẫn nhiệt tình của thầy ThS. Trần Minh Thế Uyên và sự hỗ trợ của gia đình, bạn bè, đồng nghiệp. Cho đến thời điểm này luận văn của em củng đạt được những kết quả như mong muốn. Đến đây, cho phép em gửi lời cảm ơn chân thành đến: - Ban Giám Hiệu trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM. - Thầy TS. Phạm Sơn Minh - Khoa Đào Tạo Chất Lượng Cao - trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM. - Thầy ThS. Trần Minh Thế Uyên- Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy - trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM. - Quý thầy cô trong khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy - trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM. - Gia đình, bạn bè và đồng nghiệp. Một lần nữa, em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ, sự hỗ trợ động viên quý báu của tất cả mọi người. Xin trân trọng cảm ơn! Tp. Hồ Chí Minh, tháng 4 năm 2015 Học viên thực hiện luận văn Nguyễn Hộ Trang iv TÓM TẮT Đề tài: Nghiên cứu ảnh hưởng của phương pháp gia nhiệt bằng khí nóng đến khả năng điền đầy lòng khuôn của sản phẩm nhựa dạng thành mỏng là đề tài lần đầu nghiên cứu ở Việt Nam. Phương pháp gia nhiệt bằng khí nóng có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp gia nhiệt khác như gia nhiệt bằng nước, gia nhiệt bằng điện, điện từ ... bởi vì nó có tốc độ gia nhiệt nhanh hơn. Quá trình giải nhiệt nhanh chóng, kết cấu thiết bị đơn giản. Rất thuận lợi cho việc việc chế tạo vận hành, dễ tự động hóa. Đề tài đã được thực hiện trong thời gian từ tháng 09/2014 đến 02/2015. Nội dung và phương pháp nghiên cứu của đề tài là nghiên cứu về lý thuyết truyền nhiệt, lý thuyết khuôn mẫu, lý thuyết vật liệu nhựa polyme. Thí nghiệm gia nhiệt và ép nhựa được thực hiện tại phòng thí nghiệm công nghệ khuôn mẫu của trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. HCM. Nội dung luận văn đã trình bày một cách đầy đủ và cô đọng lý thuyết tương đối về truyền nhiệt, khuôn mẫu, vật liệu nhựa polyme và kết quả của quá trình mô phỏng trên phần mềm kết hợp với đo đạt thực tế nhiệt độ bề mặt khuôn. Kết quả của quá trình ép nhựa đối với 2 loại nhựa polyme là Polypropylene (PP) và Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) ở những nhiệt độ khác nhau (30 0C, 60 0C, 90 0C, 120 0C, 150 0C) của bề mặt lòng khuôn được gia nhiệt bằng phương pháp khí nóng với các bề dày của sản phẩm nhựa là 0,2 mm, 0,4 mm và 0,6 mm. Kết quả của đề tài sẽ là cơ sở thực tiễn để xử lý những khuyết tật của sản phẩm nhựa gây ra bởi sự tổn thất về nhiệt và áp trong quá trình chuyển động của dòng nhựa đặc biệt là các sản phẩm của vi khuôn và cũng là cơ sở lý thuyết cho những nghiên cứu sâu hơn cho tương lai ngành vi khuôn ở Việt Nam. Trang v ABSTRACT “Effect of gas – assisted preheating method on the melt flow length of thin – wall plastic products” is the first research topic in Vietnam. Gas – assisted preheating method has many advantages if compared to the other heating methods using water, electric, electromagnetic, so on... because it has faster preheating and cooling rate, simple equipments, being convenient for using and automatising easily. The thesis was implemented from Sept 2014 to Feb 2015. The content and methodology of the research relate to heat transfer, moulding and polymer materials theories. The surface – preheating experiment and product forming were carried out in molding technology in the laboratory of the Ho Chi Minh City University of Technology and Education. Concisely and completely, thesis content presented theories of heat transfer, molding, polymer materials and the results of simulation combined with the actual mould surface temperature measuring process. Results of injection process using 2 polymers: Polypropylene (PP) and Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), at different temperatures of mould – cavity surface (30 0C, 60 0C, 90 0C, 120 0C, 150 0 C) are preheated by the gas – assissted preheating method with the thicknesses of products are 0,2 mm, 0,4 mm, and 0,6 mm. The results of this thesis will be become the reality background for remedying the defects of plastic which are created by heat and pressure losing during motion process of plastic flow especially the micro – feature products and also become the theoretical basis for further studies about the micro – molding industry at Vietnam in the future. Key words: injection moulding, flow length, preheating method, thin – wall, gas – assissted, mould temperature ... Trang vi MỤC LỤC Trang tựa TRANG Quyết định giao đề tài Lý lịch khoa học ........................................................................................................... i Lời cam đoan ............................................................................................................. iii Lời cảm tạ ................................................................................................................... iv Tóm tắt ........................................................................................................................ v Mục lục .....................................................................................................................vii Danh sách các từ viết tắt và ký hiệu ........................................................................... xi Danh sách hình ảnh ................................................................................................. xiii Danh sách bảng biểu ............................................................................................. xviii Chƣơng 1:TỔNG QUAN .......................................................................................... 1 1.1. Tổng quan chung ........................................................................................... 1 1.1.1. Công nghệ ép phun . ...................................................................................... 1 1.1.2. Phương pháp gia nhiệt cho khuôn phun ép bằng khí nóng ........................... 2 1.2. Đặt vấn đề ...................................................................................................... 4 1.3. Tình hình nghiên cứu. .................................................................................... 5 1.4. Mục đích nghiên cứu ................................................................................... 10 1.5. Nhiệm vụ và giới hạn đề tài ......................................................................... 10 1.6. Phương pháp nghiên cứu. ............................................................................ 12 Chƣơng 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT ........................................................................... 14 2.1. Tổng quan về khuôn ép nhựa ...................................................................... 14 2.1.1. Khái niệm chung về khuôn .......................................................................... 14 Trang vii 2.1.2. Kết cấu chung 1 bộ khuôn ........................................................................... 14 2.1.3. Phân loại khuôn ép phun ............................................................................. 16 2.2. Tổng quan về vật liệu nhựa sử dụng trong công nghệ ép phun ................... 20 2.2.1. Polymer ........................................................................................................ 21 2.2.2. Phân loại ...................................................................................................... 21 2.2.3. Các tính chất của Polymer ........................................................................... 22 2.2.4. Nhựa sử dụng làm thí nghiệm ..................................................................... 26 2.2.4.1. PP (Polypropylene) ...................................................................................... 26 2.2.4.2. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)....................................................... 28 2.3. Lý thuyết truyền nhiệt: ................................................................................ 29 2.3.1. Các phương thức trao đổi nhiệt ................................................................... 29 2.3.1.1. Dẫn nhiệt...................................................................................................... 30 2.3.1.2. Trao đổi nhiệt đối lưu .................................................................................. 32 2.3.1.3. Trao đổi nhiệt bức xạ ................................................................................... 33 2.3.2. Truyền nhiệt ................................................................................................. 36 2.3.2.1. Khái niệm: .................................................................................................. 36 2.3.2.2. Truyền nhiệt đẳng nhiệt qua tường phẳng .................................................. 36 2.3.2.3. Truyền nhiệt đẳng nhiệt qua tường ống ...................................................... 37 Chƣơng 3: PHƢƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM VÀ MÔ PHỎNG ......................... 38 3.1. Mô hình thí nghiệm ..................................................................................... 38 3.1.1. Mô hình Modun gia nhiệt cho khuôn .......................................................... 38 3.1.2. Nguyên lý hoạt động của Modun gia nhiệt. ................................................ 42 3.1.3. Giới thiệu bộ khuôn thí nghiệm: .................................................................. 43 3.1.4. Kết cấu khuôn .............................................................................................. 44 Trang viii 3.1.5. Thiết kế chế tạo khối insert cho khuôn ........................................................ 49 3.2. Phân tích gia nhiệt trên phần mềm chuyên dụng ......................................... 52 3.2.1. Giới thiệu modun phân tích gia nhiệt phần mềm ANSYS CFX ................. 52 3.2.2. Phân tích gia nhiệt trên phần mềm .............................................................. 53 3.3. Thí nghiệm ................................................................................................... 57 3.3.1. Thí nghiệm gia nhiệt và đo nhiệt độ tấm insert của khuôn: ........................ 57 3.3.1.1 Các thiết bị và quy trình thực hiện .............................................................. 57 3.3.1.2 Thí nghiệm đo nhiệt cho tấm insert ............................................................. 60 3.3.2. Thí nghiệm ép nhựa ..................................................................................... 60 3.3.2.1. Thiết bị thí nghiệm ...................................................................................... 60 3.3.2.2. Qui trình thực hiện ép nhựa ......................................................................... 60 3.3.2.3. Thí nghiệm ép .............................................................................................. 61 Chƣơng 4: KẾT QUẢ VÀ PHÂN TÍCH ............................................................... 63 4.1. Kết quả, phân tích mô phỏng và thí nghiệm đo nhiệt .................................. 63 4.1.1. Mô phỏng ..................................................................................................... 63 4.1.2. Thí nghiệm gia nhiệt .................................................................................... 67 4.1.3. So sánh nhiệt của mô phỏng và thí nghiệm đo ............................................ 72 4.2. Kết quả, phân tích thí nghiệm ép ................................................................. 76 4.2.1. Sản phẩm nhựa PP. ...................................................................................... 76 4.2.2 Sản phẩm nhựa ABS. ................................................................................... 81 Chƣơng 5: KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN .......................................... 86 5.1. Kết quả đạt được: ........................................................................................... 86 5.2. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài. ........................................................................... 86 5.3. Hướng phát triển của đề tài. ............................................................................ 87 Trang ix TÀI LIỆU THAM KHẢO ...................................................................................... 88 PHỤ LỤC ................................................................................................................. 90 Trang x DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮC M T SỐ KÝ HIỆU Q : Nhiệt lượng λ : Hệ số dẫn nhiệt F : Diện tích bề mặt vuông góc với phương dẫn nhiệt τ : Thời gian tT: Nhiệt độ của vật thể tL: Nhiệt độ của lưu chất (chất lỏng hoặc khí) α: Hệ số cấp nhiệt (hệ số tỷ lệ) dF: Diện tích dτ: Thời gian E0: Cường độ bức xạ T: Nhiệt độ tuyệt đối của vật thể C0: Hệ số bức xạ của vật đen tuyệt đối. KR: Gọi là hệ số truyền nhiệt trong tường ống. b: Giới hạn bền e: Độ biến dạng tương đối E: Modun đàn hồi PP: Polypropylene ABS: Acrylonitrin Butadien Styren PTFE: Polytetraflouroethylene PE: Polyethylene PVC: Polyvinylclorua Trang xi PS: Poly Styrene PF: Phenol-Formaldehyt PU: Polyurethane PC: Polycarbonate PA: Poly Amid PPO: Polyphenyleneoxide PA6: Polyamide 6 PA66: Polyamide 6 LDPE: Low Density Poli Etilen HDPE: Hight Density Poli Etilen MDPE: Medium Density Poli Etilen PBT: Polybutylene Terephalate PET: Poly Ethylene Terephthalate POM: Poly Oxymethylene – Acetal Trang xii DANH SÁCH CÁC HÌNH HÌNH Hình 1.1: Máy ép phun TRANG 2 Hình 1.2: Phương pháp gia nhiệt bằng khí 3 Hình 1.3: Các sản phẩm nhựa 4 Hình 1.4: Sản phẩm không điền đầy 5 Hình 1.5: So sánh thời gian một chu kỳ gia/giải nhiệt bằng khí và bằng nước giải nhiệt khác 6 Hình 1.6: So sánh các thay đổi nhiệt độ do gia nhiệt bằng khí và nước nóng. (một chu kỳ nóng / làm mát). 7 Hình 1.7: Ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến khả năng điền đầy lòng khuôn 8 Hình 1.8: Ảnh hưởng của tốc độ dòng chảy phun tới độ nhám bề mặt trong đúc ép phun khuôn thành mỏng 9 Hình 1.9: Lưu đồ nhiệm vụ thực hiện đề tài 11 Hình 2.1: Khuôn âm và khuôn dương ở trạng thái đóng. 14 Hình 2.2: Kết cấu của bộ khuôn. 15 Hình 2.3: Cấu tạo khuôn 2 tấm 17 Hình 2.4: Khuôn 3 tấm 2 lòng khuôn 18 Hình 2.5: Cấu tạo phân tử nhựa PP 26 Hình 2.6: Cấu tạo phân tử nhựa ABS 28 Hình 2.7 : Nguyên lý dẫn nhiệt 31 Trang xiii Hình 2.8: Tỏa nhiệt đối lưu 32 Hình 2.9a: Truyền nhiệt đối lưu tự nhiên, 32 Hình 2.9b: Truyền nhiệt đối lưu cưỡng bức 32 Hình 2.10: Truyền nhiệt bức xạ 34 Hình 2.11: Truyền nhiệt đẳng nhiệt qua tường phẳng 36 Hình 2.12: Truyền nhiệt đẳng nhiệt qua tường ống 37 Hình 3.1: Bộ phận gia nhiệt 40 Hình 3.2: Tấm dưới 40 Hình 3.3: Tấm trung gian 41 Hình 3.4: Tấm trên 41 Hình 3.5: Điện trở đốt nóng công suất 200 W 41 Hình 3.6: Bộ phận điều khiển 42 Hình 3.7: Kiểu khuôn FUTABA SC. 43 Hình 3.8: Tấm kẹp trên 44 Hình 3.9: Tấm kẹp dưới 45 Hình 3.10: Khuôn cái 46 Hình 3.11: Khuôn đực 47 Hình 3.12: Gối đỡ 47 Hình 3.13: Tấm giữ và ty đẩy 48 Trang xiv Hình 3.14: Tấm đẩy 48 Hình 3.15: Bộ khuôn hoàn chỉnh 49 Hình 3.16: Quá trình giảm áp của dòng nhựa 50 Hình 3.17: Khối insert sau khi thiết kế 51 Hình 3.18: Khối insert sau khi gia công 51 Hình 3.19: Mô phỏng dòng chảy của khí 52 Hình 3.20: Tiến trình giải bái toán ANSYS – CFX 52 Hình 3.21: Giao diện cần thực hiện của CFX 53 Hình 3.22: Khởi động phần mềm 53 Hình 3.23: Trình tự thiết lập mô đun tính toán 54 Hình 3.24: Mô hình bài toán phân tích nhiệt 54 Hình 3.25: Chia lưới trong phân tích mô hình bài toán 55 Hình 3.26: Bài toán sau khi được thiết lập 56 Hình 3.27: Bài toán khi phân tích trên phần mềm 56 Hình 3.28: Kết quả đạt được sau khi phân tích trên phần mềm 57 Hình 3.29: Máy ép nhựa dùng trong thí nghiệm 58 Hình 3.30: Thiết bị đo nhiệt độ bằng dây cảm biến 58 Hình 3.31: Vị trí của khuôn trong quá trình gia nhiệt 59 Hình 3.32: Các vị trí đo nhiệt độ 60 Trang xv Hình 4.1: Phân bố nhiệt độ tại lòng khuôn với thời gian gia nhiệt khác nhau và nhiệt độ khối gia nhiệt 200 0C 63 Hình 4.2: Phân bố nhiệt độ tại lòng khuôn với thời gian gia nhiệt khác nhau và nhiệt độ khối gia nhiệt 250 0C 64 Hình 4.3: Phân bố nhiệt độ tại lòng khuôn với thời gian gia nhiệt khác nhau và nhiệt độ khối gia nhiệt 300 0C 64 Hình 4.4: Phân bố nhiệt độ tại lòng khuôn với thời gian gia nhiệt khác nhau và nhiệt độ khối gia nhiệt 350 0C 65 Hình 4.5: Phân bố nhiệt độ tại lòng khuôn với thời gian gia nhiệt khác nhau và nhiệt độ khối gia nhiệt 400 0C 65 Hình 4.6: Thay đổi của nhiệt độ tại 4 điểm trên bề mặt lòng khuôn trong quá trình gia nhiệt 69 Hình 4.7: Thay đổi của nhiệt độ tại 4 điểm trên bề mặt lòng khuôn trong quá trình gia nhiệt 69 Hình 4.8: Thay đổi của nhiệt độ tại 4 điểm trên bề mặt lòng khuôn trong quá trình gia nhiệt 70 Hình 4.9: Thay đổi của nhiệt độ tại 4 điểm trên bề mặt lòng khuôn trong quá trình gia nhiệt 70 Hình 4.10: Thay đổi của nhiệt độ tại 4 điểm trên bề mặt lòng khuôn trong quá trình gia nhiệt 71 Hình 4.11: So sánh nhiệt độ giữa đo thí nghiệm được và mô phỏng tại vị trí 1 74 Hình 4.12: So sánh nhiệt độ giữa đo thí nghiệm được và mô phỏng tại vị trí 2 74 Hình 4.13: So sánh nhiệt độ giữa đo thí nghiệm được và mô phỏng tại vị trí 3 75 Trang xvi Hình 4.14: So sánh nhiệt độ giữa đo thí nghiệm được và mô phỏng tại vị trí 4 75 Hình 4.15: Chiều dài dòng chảy nhựa với chiều dày dòng chảy 0,2 mm và nhiệt độ khuôn thay đổi từ 30 0C đến 150 0C 77 Hình 4.16: Chiều dài dòng chảy nhựa với chiều dày dòng chảy 0,4 mm và nhiệt độ khuôn thay đổi từ 30 0C đến 150 0C 78 Hình 4.17: Chiều dài dòng chảy nhựa với chiều dày dòng chảy 0,6 mm và nhiệt độ khuôn thay đổi từ 30 0C đến 150 0C 79 Hình 4.18: So sánh khả năng điền đầy lòng khuôn của sản phẩm nhựa thành mỏng với vật liệu PP 80 Hình 4.19: Chiều dài dòng chảy nhựa với chiều dày dòng chảy 0,2 mm và nhiệt độ khuôn thay đổi từ 30 0C đến 150 0C 81 Hình 4.20: Chiều dài dòng chảy nhựa với chiều dày dòng chảy 0,4 mm và nhiệt độ khuôn thay đổi từ 30 0C đến 150 0C 83 Hình 4.21: Chiều dài dòng chảy nhựa với chiều dày dòng chảy 0,6 mm và nhiệt độ khuôn thay đổi từ 30 0C đến 150 0C 84 Hình 4.22: So sánh khả năng điền đầy lòng khuôn của sản phẩm nhựa thành mỏng với vật liệu ABS 85 Trang xvii DANH SÁCH CÁC BẢNG BẢNG TRANG Bảng 2.1: Tỷ trọng một sống nguyên liệu nhựa thông dụng 24 Bảng 2.2: Bảng tra hệ số co rút của một số loại nhựa 24 Bảng 3.1: Thông số kỹ thuật của máy nén khí thí nghiệm. 39 Bảng 3.2: Thông số mô phỏng trên phần mềm 55 Bảng 4.1: Kết quả mô phỏng nhiệt độ tại 4 vị trí trên bề mặt lòng khuôn 66 Bảng 4.2: Kết quả đo nhiệt độ thực tế tại 4 vị trí trên bề mặt lòng khuôn 67 Bảng 4.3: Tổng hợp số liệu giữa thí nghiệm thực tế và mô phỏng 72 Bảng 4.4: Kết quả ép nhựa PP chiều dày 0,2 mm 77 Bảng 4.5: Kết quả ép nhựa PP chiều dày 0,4 mm 78 Bảng 4.6: Kết quả ép nhựa PP chiều dày 0,6 mm 79 Bảng 4.7: Kết quả ép nhựa ABS chiều dày 0,2 mm 81 Bảng 4.8: Kết quả ép nhựa ABS chiều dày 0,4 mm 82 Bảng 4.9: Kết quả ép nhựa ABS chiều dày 0,6 mm 83 Trang xviii